真空冒料原因：
1、機頭壓力過大(濾網太多或多孔板有堵住現象)；
2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、過潤滑現象)；
3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置)；
4、真空太大；
5、喂料與主機轉速不匹配；
分析：
一)設備上調整：
1)將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2)用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
二)從工藝上：
1)擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2)螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
三)配方方面：
阻燃體系與配方體系進行微調。
以上只是起到拋磚引玉的功效，至于如何處理，還需根據實際情況采取合適的方法去解決，任何的加工問題不是純粹和單獨存在的，只有把握住了要點，解決主要的問題了，問題才有基本能得到控制，僅供參考。