注塑企業在更換螺桿料筒的時候,很多情況下不知道該如何選購螺桿、或者是選擇哪種類型的螺桿最適合要生產的塑料件. 下面是螺桿與料筒上的幾個重要參數
一、螺桿的幾個重要幾何參數：
1、螺桿直徑（D）
a、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比，螺桿越大，注塑量越大，小螺桿能實現精密注塑。
2、輸送段
a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，到輸送段末端應保證塑料熔化；
b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。
3、壓縮段
a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；
b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；
c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%—50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段
a、一般占20—25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；
b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；
c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度，計量螺槽深度
a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，加料太多，可能導致螺桿轉不動、同時得考慮螺桿強度，否則螺桿容易扭斷。計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；
b、計量螺槽深度=KD=（0.03—0.07）D，D增大，則K選小值。
二、影響塑化品質的主要因素
影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、料筒加熱溫度等。
1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。
a、長徑比大則吃料易均勻；
b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。
以塑料特性考慮，一般長徑比如下：
熱固性為14——16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17——18，一般塑料為18——22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22——24。
2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。
a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；
b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入，降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性；
c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。
d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。
三、螺桿跟料筒的間隙：
1.螺桿與料筒的配合間隙太大會導致塑化質量和塑化能力降低，回流量增大，導致產品尺寸偏小或者產品注不滿，注塑透明料時塑料回流還會導致產品發黃、燒焦等問題；
2.螺桿與機筒的間隙太小會導致加工和裝配的難度加大，如果注塑機油馬達出現擺動情況，會導致螺桿與料筒產生機械摩擦。
3.螺桿跟料筒間隙的取值在（0.002—0.005）D之間.
購買螺桿料筒最適用的方法就是像螺桿供應商咨詢,咨詢的關鍵問題:1.什么材質的螺桿適合要加工的塑料.2.螺桿的長徑比、壓縮比是多少.3.以前的螺桿料筒出現了哪些問題,現在更換是想解決什么問題,達到什么樣的效果等