擠出機在生產的過程中對于擠出的一般設計有著一定的準則要求，如果按照這樣的準則進行操作的話，對
于擠出機的擠出來說會達到更好的效果?，F在就讓我們來了解一下這是什么樣的一個設計準則吧擠出型熱
塑性彈性體的設計包括幾何參數的設計(比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈)，同時要考慮它們對產品加
工及其性能會產生什么影響。以下羅列了擠出設計的一般準則?！ ”诤窬鶆虻幕蛘呓蹙鶆虻慕孛婧穸葘⒏邆湟准庸ば?，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光
潔度和更復雜的形狀。最小壁厚為0.5毫米(0.02“)，而最大壁厚為9.5毫米(0.375”)。更薄的壁厚
是可能的，但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩，并應盡可能小，因為
這將有助于沖壓模均衡?！ 〗钤诒诤褡兓^程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會出現問題。筋的厚度應該
是標稱壁厚的50%，半徑應該以此為基礎設計?！ “霃郊眲∽兓牡胤揭脠A角代替過渡。擠出部件最小的半徑是0.20mm(0.007“)?！ ≈锌赵跈M截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以
在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀
?！ ≡跀D出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流
通。 焊接節點熱焊接是比較流行的用來接合用TPV制成的擠出膠的方法。熱量被引入到連接面，使得表面
熔解，再將表面貼合到一起，并施加輕微的壓力以保證沒有氣體進入到接觸面間。冷卻之后，結合處與部
件本身強度幾乎一樣。另一個接合擠出部件的方法是使用膠粘系統。需要一些裝填物，取決于接合處材料
的聯合及粘接強度的要求。 鉸鏈鉸鏈是消除某點的應力或者針對一個特殊的點集中撓度的一種方法。如果在某一點處有彎曲，則
應力會集中在拐角處。