1、缺陷特征塑件強度下降的主要表現是，塑件的強度比預定強度低，使塑件不能承受預定荷載。
2、缺陷產生的原因及排除方法塑件強度下降，受多方面因素影響，主要有注塑模具、注塑工藝、注塑設備、塑件結構、原料等多方面影響，其具體分析如下：1)、注塑模具a、若模具溫度臺地，熔體入模后冷卻快，使應力集中而強度下降，對此，應適當提高模溫。b、若脫模斜度太小，脫模困難，強力脫模時使塑件局部受力過大，固其組織也受到損傷而強度下降，對此應適當增加脫模斜度。c、若頂出裝置設置不平衡，塑件在脫模時塑件在脫模時偏心受力，使局部應力增大，導致強度下降，對此應校核或重新設置頂出裝置。d、若型腔內表面粗糙，造成脫模困難，在強力脫模時塑件受傷而使強度下降，對此應修復型腔內表面，使之平整、光潔。e、若澆口位置不恰當，如設在受橫向載荷處，所得的塑件在澆口位置的組織就會受到影響而削弱，強度大為降低，對此應改變澆口位置。2)、注塑工藝a、若熔體溫度太高，熔體降解使性能改變，強度下降，對此應降低熔體溫度。b、若注射壓力太低，熔體沖模性能不好，使得強度下降，對此應適當提高注射壓力。c、若模具溫度過低，使熔體成型性能受損，強度下降，對此應適當提高模具溫度。d、若保壓壓力太低，熔體沖模性能不好，使得強度下降，對此應適當提高注射壓力。e、若熔體的流動性較差，澆注時產生熔接不良，導致強度下降，對此應增加熔體的流動性。3)、注塑設備a、若注塑螺桿和機筒因磨損導致間隙過大，使得塑化能力降低，從而使塑件強度下降，對此應檢查注塑機螺桿和機筒，必要時更換注塑機螺桿和機筒。b、若注塑機容量較小，塑化能力較低，所得塑件強度會下降，對此，應檢查注塑機的塑化能力，必要時換用大容量的注塑機。