近日，甘肅建投一安公司順利完成特大型螺桿壓縮電機試驗，為該公司填補了這一領域的歷史空白。
此項實驗是在一安公司內蒙古三聚家景焦爐氣制LNG項目工程中開展的。該LNG生產工藝的主要生產設備安裝多為氣體壓縮機，共有9臺裝機容量315千瓦至12000千瓦的不同類型壓縮機，其中容量最大的12000千瓦電動機為10千伏電壓等級，單電機重量達50噸，裝機容量為本地區歷史之最。
內蒙古三聚家景焦爐氣制LNG工程位于內蒙古烏斯太鎮。焦爐氣生產LNG（液化天然氣）是以焦化廠副產的焦爐氣為原料氣，利用焦爐氣制LNG的工藝流程及相關工藝條件，經過反復壓縮、凈化，甲烷化、干燥和脫汞、液化及儲存等工序,生產制備可滿足市場需求的LNG. 焦爐氣制LNG的產品具有較好的經濟性。焦爐煤氣制LNG技術的發展能夠回收工業焦爐煤氣，緩解天然氣短缺問題,具有較好的社會效益、環境效益和經濟效益。
在12000千瓦壓縮機安裝就位后，所面臨的最大難題便是電動機現場交接試驗項目中的電動機繞組交流耐壓試驗。按照傳統試驗方法，針對如此大容量的電氣設備需要配置200千伏安以上的調壓和升壓設備，并且需要大容量的試驗電源及大截面的動力電纜才能進行實驗。如此大的電動機安裝調試屬一安公司近幾十年首次，項目部通過與兄弟單位、電機生產廠家多方咨詢，決定應用新型耐壓試驗工藝：變頻串聯諧振耐壓試驗。
變頻串聯諧振耐壓試驗具有功耗小，儀器重量輕，易于工地便攜，經濟效益明顯，智能化試驗數據準確。為確保試驗萬無一失，項目組反復計算論證相關參數，確定試驗方案后聯系試驗設備制造廠家專門定制試驗設備，按期運抵施工現場展開交流電動機交接規范的全部項目試驗。由于該冷劑壓縮機電氣部分價值近千萬，所以項目部在操作過程中謹慎細致，精益求精，確保各項試驗數據準確無誤。冷劑壓縮機一次帶電試車成功，為LNG裝置整體投產典定基礎，為以后同類型設備施工積累了寶貴經驗。
據悉，甘肅建投一安公司近年來不斷的強化管理、狠抓落實的同時，也加大了科研工作的開展。近幾年，一安公司便攜式多功能組合胎具、不銹鋼復合板煙氣脫硫塔制作安裝施工技術、玻璃熔窯磚結構施工關鍵技術研究及應用、大懸挑大面積曲面空間網格結構液壓同步提升技術研究與應用等科研成果均通過鑒定，獲得國家級實用新型專利 、集團總公司科技進步獎等獎項，一安公司科技創新工作不斷升級。