近年來，螺桿泵裝置因其金屬和能量消耗少、可開采氣體和機械雜質含量高的高黏原油，而越來越廣泛地應用在采油領域中。 俄羅斯研制的螺桿泵同井注采工藝，即用自然沉降的原理將地層流出的油水混合液在井筒內進行油水分離，并在本井中將采出的伴生水直接注回地層的工藝。 將螺桿泵裝置依次安裝在井中。首先，將上部螺桿泵的蝸桿借助于通過密封轉體的光桿與下部螺桿泵的蝸桿連接，然后安裝外罩，以形成在蝸桿旋轉時可保證注入水流入下部油層的補充通道。 用油管柱將相互聯在一起的兩個螺桿泵下入井中。兩個泵轉子通過旋轉的抽油桿實現驅動。上部泵蝸桿借助通過密封轉體的光桿與下部泵蝸桿連接。在上部泵下方安裝一個吸入地層液的吸入裝置，在下部泵下方安裝另一個配裝短管的吸入裝置。短管通過安裝在地層Ⅰ和地層Ⅱ之間的封隔器。下部泵還配裝一個構成密封箱的同心外罩。 由地層Ⅰ流出的油水混合液在井筒內進行油水分離自然沉降。較輕的油向上移動，進入上部吸入裝置，通過上部泵用油管柱從井中采出。同時，上部泵蝸桿通過光桿驅動下部泵蝸桿，充滿封隔器上部空間，下部位置的水通過下部吸入裝置的徑向孔進入下部泵入口，然后通過外罩的密封空間，由下部吸入裝置的軸向槽短管被注入到吸收層Ⅱ。 俄羅斯于2002年開始在烏魯斯塔瑪克夫斯克油田進行螺桿泵同井注采試驗，在進行礦場試驗之前需確定同井注采裝置的可靠性和井下直接油水分離的可能性，建立采油和油層注水的檢測與計算系統。 在管線上安裝一個檢測采液含水率的儀表進行監控，其輸出端口可將數據傳輸到井口計算機。管線上還嵌入一個計量產液量的傳感器，井口配有一個將環空壓力釋放到出口管線的泄壓閥。井口計算機保證裝置進入人工或自動工作狀態。借助程序保證系統維持采液含水率最低的最佳工作狀態，同時連續記錄裝置工作參數（轉速、含水率、負載電流和軸的力矩），然后完成參數傳輸、裝置工作分析、測量動液面、實驗室產液含水率的化學分析和錄入顯示屏上的裝置讀數工作。 試驗井油水混合液被安全分離，最佳螺桿泵轉速為110轉/分鐘。至今螺桿泵已連續工作1340天，含水率控制在66%，單井經濟效益35.15萬盧布(約9萬美元)。