數(shù)控機床的大量應(yīng)用，極大地提高了制造業(yè)的制造能力和產(chǎn)品的質(zhì)量水平。但數(shù)控機床的操作人員多數(shù)是由普通機床的操作者轉(zhuǎn)過來的。在這些人員中只有少數(shù)接受過較正規(guī)的培訓(xùn)，多數(shù)企業(yè)仍然沿用“師傅帶徒弟”的方式培養(yǎng)操作者。必須指出數(shù)控機床與普通機床有著很大的不同。對于它的特性我們還要在實踐中不斷加深認識，只有下功夫充分認識認真研究數(shù)控機床使用中的規(guī)律，才能使其在制造業(yè)中發(fā)揮應(yīng)有的作用。
一、清潔問題：
普通機床大多數(shù)采用干式切削，由于工件氧化皮和切屑影響很難保證清潔。而數(shù)控機床基本采用濕式切屑，在切削液的作用下氧化皮和切屑被清洗干凈，加工件的表面質(zhì)量有很大的提高。但其刀柄、刀架、刀座之間的配合面精度非常高。如果不注意這些部位的潔凈這極易造成這些部位精度的喪失。輕則使這一刀位裝刀后精度下降，引起切削振動后不能進行精加工，重則使這一刀位完全不能使用。因此在將刀座裝上刀架之前必須將配合面仔細清潔干凈。卡盤爪的配合面也是如此。在這里清潔看似小問題但卻會造成非常嚴重的后果。
二、程序中刀具號的調(diào)整：
數(shù)控機床是由零件的數(shù)控加工程序來控制完成各種動作的。數(shù)控程序的編制人員在編制程序時會考慮每一把刀具的長度、用途和其它刀具的相互關(guān)系等因素把它安排在適當(dāng)?shù)奈恢谩?shù)控機床的操作者考慮到刀架現(xiàn)有刀具的情況，為了節(jié)省準(zhǔn)備時間，可能會改動一些刀具號。需要注意的是，這相當(dāng)于改動加工程序，重排刀具位置，因此必須仔細認真慎之又慎。尤其當(dāng)一把刀具有不止一個刀具數(shù)據(jù)值時（如：數(shù)控車床中的切刀兩個刀尖各有一個數(shù)據(jù)值）。例如：改0808為0404時也要改0809為0405，否則刀具還沒有離開工件就會換刀，從而造成重大事故。
三、關(guān)注加工過程：
普通機床的產(chǎn)品加工質(zhì)量主要是由操作者的技術(shù)水平?jīng)Q定的，同一臺機床，操作者的水平高低決定了加工質(zhì)量的優(yōu)劣。而數(shù)控機床的加工質(zhì)量主要由機床數(shù)控系統(tǒng)的精度、工件加工程序中的切削參數(shù)和刀具共同來保證，在這里操作者的作用主要時關(guān)注加工過程，保證刀具、夾具處于正常工作狀態(tài)。但數(shù)控機床有安全門自鎖裝置，一般情況不關(guān)上安全門加工程序便無法運行，加之有切削液的參與，使操作者不輕易直接觀察到刀片的切削狀態(tài)。這樣就更需要操作人員加強責(zé)任心提高警惕，認真聽聲音、仔細觀察機床負載變化。做到隨時準(zhǔn)備采取措施控制機床的運行。加工過程中還要仔細檢查加工間的尺寸和表面質(zhì)量情況，如突然有毛刺產(chǎn)生，可能刀具已磨損過度，某一表面被刀具劃傷，可能刀具松動等。要認真積累刀具壽命數(shù)據(jù)，按時檢查和更換刀片，保證切削處于正常狀態(tài)。絕不能越干越大膽，認為只要關(guān)上門，按下循環(huán)啟動鍵機床便會自己運行。甚至在機床運行的情況下擅離工作崗位，造成刀具和工件的損壞。
此外，數(shù)控機床的操作人員必須養(yǎng)成嚴格按操作規(guī)程辦事的良好習(xí)慣。每天檢查液壓系統(tǒng)，定期檢查電器柜空調(diào)過濾網(wǎng)，確保其處于正常狀態(tài)，杜絕安全隱患。
總之?dāng)?shù)控機床的應(yīng)用正處于普及階段，我們還要在實踐中認真總結(jié)經(jīng)驗，不斷加深對它的認識，使其為企業(yè)創(chuàng)造哦啊更大的價值。