技術名稱：高效節能型錐形同向雙螺桿擠出技術
二、技術所屬領域及適用范圍：輕工行業塑料造粒、各類管材、型材、板/片材、木塑混煉制品擠出成型
三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀
目前國內常用的塑料擠出設備主要包括錐形異向雙螺桿擠出機、平行同向雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，這三類設備的實際比功率基本都在0.14kW/(kg.h)以上。
2011年我國使用這三種擠出機的塑料制品產量約為7000萬t，僅擠出主機耗電就超過80億kWh。應用該技術可實現節能量27萬tce/a，CO2減排約71萬t/a。
四、技術內容
1.技術原理
該技術結合了目前世界上兩種雙螺桿擠出機”錐形異向雙螺桿擠出機”和”平行同向雙螺桿擠出機”的功能結構優勢，將”錐形螺桿”和”同向旋轉”相結合，既保持了錐形異向雙螺桿擠出機擠出力大的特點，又達到了平行同向雙螺桿擠出機塑化性能好的特性，同時還可以滿足螺桿低速旋轉、低溫等難度較大的加工要求，具有高產低能耗的特點。
2.關鍵技術
(1)錐形螺桿的同方向旋轉使加工的物料進入機筒后環繞錐形雙螺桿成”∞”字形運動，增加了塑化時間和密煉性能，從而保證了產品的塑化質量；
(2)采用錐形螺桿可在減速分配箱末端有足夠的空間可選用大規格推力軸承，以承擔錐形螺桿的大擠出力，保持了錐形雙螺桿擠出機良好的擠出力性能。
3.工藝流程
塑料物料(包括各種粉粒、粒料、回收料等)經過定量喂料機加入機筒螺桿，再經過加熱圈加熱以及螺桿對物料的壓縮、混煉，達到熔融狀態，將物料擠出，根據加工需要配以不同的模具。節能型錐形同向雙螺桿擠出機主要應用于物料擠出造形。該技術的工作原理和工藝流程見圖1、圖2、圖3。
工作原理和工藝流程
工作原理和工藝流程
五、主要技術指標
1.螺桿直徑65/130；
2.主機功率75kW；
3.產量672kg/h；
4.實際比功率僅為0.07kW/(kg·h)；
5.同比產量增加一倍以上，節電率約50%。
六、技術鑒定、獲獎情況及應用現狀
該技術于2008年1月通過浙江省科技廳組織的科技成果鑒定，2007年6月通過國家塑料機械產品質量監督檢測中心對”錐形同向雙螺桿擠出機”進行的檢測。
目前，該技術已形成產業化，產品已應用于各種塑料造粒、型材擠出等方面。2010年榮獲塑料加工協會“最佳塑料機械產品優秀獎”、”最佳獨特優秀設計產品獎”等稱號。目前國內使用該技術實現的年產能約為337萬t，已處于大規模推廣階段。
七、典型應用案例
典型用戶：上海公元、上海心爾、福建隆盛輕工有限公司；武漢豐瀾數控機械有限公司；蘭溪中苔新材料有限公司、臺灣漢洋、彩虹集團、紫江集團、廣東泛昌、廣東興世、江蘇聯冠等百余家
典型案例1
建設規模：10臺高效節能型錐形同向雙螺桿擠出機，建成產能47萬t/a的擠出造粒生產線。主要技改內容：針對硬質PVC窗簾料的特性，采用10臺高效節能型錐形同向擠出機代替原來的40臺能耗大、產量低的單螺桿擠出機，主要設備為10臺高效節能型錐形同向雙螺桿造粒機。節能技改投資額300萬元，建設期5個月。每年可節能1154tce，年節能經濟效益為300萬元，投資回收期1年。
典型案例2
建設規模：60臺(套)高效節能型錐形同向雙螺桿擠出機建成年產120萬m雙壁波紋管項目。主要技改內容：用高效節能型錐形同向雙螺桿擠出機替代原來的單螺桿擠出機及錐形異向雙螺桿擠出機，建成年產120萬m的雙壁波紋管生產線，主要設備包括60臺(套)高效節能型錐形同向雙螺桿擠出機。節能技改投資額1800萬元，建設期1年。每年可節能2505tce，年節能經濟效益700萬元，投資回收期約2.5年。
八、推廣前景及節能減排潛力
預計未來5年，我國全年塑料總產量可達1億t以上，若該技術可在業內推廣至10%，則可形成的年節能能力約90萬tce，年減排能力約238萬tCO2