近年來，LED背光液晶電視以其節能、環保、絢麗和纖薄的特點，正在逐步成為市場的主流。大尺寸LED背光液晶電視主要使用塑料外殼，由于電視機前殼邊框窄，整機厚度薄，因此對注塑產品的尺寸穩定性要求高，而且LED背光液晶電視作為高端家電產品，消費者也更加注重其外觀，因此目前LED背光液晶電視普遍采用了高光無熔痕注塑、雙色注塑等高端技術。
雙色注塑是一種可以一次成型生產出表面高光澤并具有內外兩層不同顏色搭配塑件的技術，該技術的應用可以大大提高整機產品的外觀效果。
大型雙色注塑采用轉臺式大型雙色注塑機，合模后先進行外層塑料的注射，開模后型腔帶著塑件隨旋轉工作臺旋轉180°，再次合模后進行內層塑料的注射，最后開模頂出。在連續生產時，外層注射和內層注射同時進行，因此成型周期與常規注塑基本接近。
大型雙色注塑技術可與高光無熔痕注塑技術結合應用，生產中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質使模具快速降溫，得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機的外觀效果。
與普通模具和目前已經廣泛應用的小型雙色/雙組份注塑相比，大型雙色注塑模具在產品特點、模具結構、動作順序、澆口設置、流道布局等方面都有很大差異，難度大大增加。由于是內外兩層分別注塑，大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯，其中兩套型腔要完全相同，并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統都設在型芯側，屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側，采用油壓頂出。再加上冷卻系統，整個型芯側結構的復雜程度大大增加。
在塑件優化設計方面，第一次成型的外層形狀需要盡可能簡單，第二次成型的內層可以設計筋、柱等結構，但必須充分考慮澆口布局和料流形態，需要通過CAE分析來進行優化設計。為使塑件的外觀面呈現顏色漸變的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設計。
在成型工藝方面，大型雙色注塑技術第二次成型時，塑料沿著第一次成型的塑件表面進行流動，容易出現氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對注塑工藝參數進行反復調試和精確控制，并結合成型情況對模具進行改進和優化。
海信模具公司從2009年上半年開始研制大型雙色注塑模具，經過努力攻關，突破了一系列關鍵技術，在國內第一家開發出了達到國際先進水平的大型雙色高光注塑模具，成功應用到海信的大尺寸LED背光液晶電視上。目前，海信模具公司已完全掌握了大型雙色高光注塑模具的產品優化、模具開發和工藝控制技術，先后開發出T29、T39兩個系列共十多副大型雙色高光注塑模具，可生產適用于最大尺寸達到55英寸的LED背光液晶電視機殼，生產合格率達到90% 以上。
大型雙色高光注塑成型技術生產效率高、表面質量好，內外兩層顏色可以根據需要靈活進行搭配，能夠大大提高整機產品的外觀效果和檔次。目前，該技術正在大尺寸LED背光液晶電視上得到越來越廣泛的應用，未來在高端冰箱、空調等家電產品上也具有廣闊的市場前景。