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 塑料擠出機中各個類型產品，都有其操作特點，對其操作特點有個詳細的了解，才可以充分發揮機器的效能。擠出機是其中一種類型及其，把握好擠出機的操作要點，正確合理地使用擠出機。螺桿擠出機的使用包括機器的安裝、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，它的使用具有一般機器的共性，主要表現在驅動電機和減速變速裝置方面。但螺桿擠出機的工作系統即擠出系統，卻又獨具特點，在使用螺桿擠出機時應特別注意其特點。
機器的安裝、調整、試車一般在擠出機的使用說明書中均有明確規定，這里對擠出機的操作要點，維護與保養簡述如下：
操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機的結構特點，尤其要正確掌握螺桿的結構特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。
一、開機前的準備工作
1、用于擠出生產的物料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。
２、根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格，按列順序將機裝好，裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過濾網。
３、接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒機頭加熱圈，檢查用水系統。
４、調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
５、啟動各運轉設備，檢查運轉是否正常，發現故障及時排除。
６、開啟電熱器，對機頭，機身及輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高１０度左右時，恒溫３０～６０分鐘，使機器內外溫度一致。
二、開機操作
開機是生產中重要的環節，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料分解，溫度太低會損壞螺桿、機筒及機頭。開機步驟如下：
１、以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常及電動機、安培表電流無超載現象，壓力表是否正常。機器空轉不宜過長，以防螺桿與機筒刮磨。
２、逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前任何人不得處于口模前防止出現人員傷亡事故。
３、塑料擠出后，即需將擠出物慢慢引上冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當的確調整，直到擠出操作達到正常的狀態為止。
４、切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量的要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
三、停機操作
１、停止加料，將擠出機內的塑料擠凈，關閉機筒和機頭電源，以便下次操作。
２、關閉主機電源的同時，關閉各個輔機的電源。
３、打開機頭連接法蘭，清理多孔板及機頭各個部件，清理時，應使用銅棒、銅片，清理后涂少許機油。螺桿、機筒的清理，必要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般情況下可用過渡換料清理。
４、擠出聚烯烴類塑料，通常在擠出機滿載的情況下停機（帶料停機），這時應防止空氣進入機筒，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體（法蘭）處溫度１０～２０度，待機身內物料擠凈后停機。
５、關閉總電源和冷卻水總閥。
四、設備的維護和保養
１、擠出機系統內使用的冷卻水通常是軟水，硬度小于ＤＨ，無碳酸鹽硬度小于２ＤＨ，ＰＨ值７.5~8.
２、開機時應注意安全啟動，同時應注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉。
３、停機后應及時清理機筒、螺桿及主輔機加料口，并檢查是否有結料塊存在，嚴禁低溫開機及帶料反轉。
４、日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發現問題應及時停機整修。
５、經常注意電機中電刷的磨蝕，及時維護更換。