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1、色差、充填不足（缺膠）、熔接痕（紋）、波紋、飛邊（披鋒）、銀絲紋、色澤不均（混色）、光澤不良（暗色）、脫模不良（脫模變形）、糊斑（燒焦）、尺寸不符、氣泡（暗泡）、表面混蝕、凹陷（縮水）、冷料、白點。以上16個問題可根據(jù)各自產(chǎn)生的原因進行控制解決。

2、翹曲變形解決方法：

A、降低注射壓力；B、降低熔體溫度；C、降低保壓壓力；D、增加熔體流速；

E、有內(nèi)應力制品用低溫回火10-20分鐘，如ABS料用60-65攝氏度溫度；PC/PMMA用90-100攝氏度溫度回火。

3、頂白和頂高解決方法：

A、模具頂針需磨短少許，但不可過多，否則造成制品表面縮水，一般比原件短1-2MM為佳；

B、降低注射壓力；

C、減小熔體與模具間的溫差；

D、延長冷卻時間和降低保壓壓力及縮短保壓時間；

E、頂白產(chǎn)品在剛出模時很難發(fā)現(xiàn)，一般在產(chǎn)品放冷30分鐘后才顯現(xiàn)，此時可用風槍吹泛白位，即可解決。

4、裂紋和破裂解決方法：

A、在操作方面可將澆口部分多余塑料除去（即將水口除去），并用適當溫度進行回火處理；

B、產(chǎn)品不可急冷，避免放入冷水中；

C、在材料方面盡量烘干原料，少用二次料；

D、少用脫模劑；

E、透明產(chǎn)品（如PMMA造面包機按鍵，PC料透明鏡，PC+ABS制品等）必須回火處理；

5、強度下降（脆裂）解決方法：

A、材料方面選用好的材料，及分選雜質(zhì)，材料預干燥處理；

B、避免多種牌號塑料混合，增加潤滑劑用量；

C、避免玻璃纖維添加過多；

D、降低料筒溫度，提高模具溫度和注射壓力；

E、產(chǎn)品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)脆裂可通過加熱裝配（PBT/ABS料產(chǎn)品）或煲水處理（PA+30%GF產(chǎn)品）。