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除了不恰當的維修保養外，被污染的液壓油也是引起注塑機出現故障的主要原因之一。大約70%~90%的機器故障都是因液壓系統受到污染，從而引起液壓元件的損壞而導致的。因此，“油管理”的目標就是要預防此類污染的發生，以提高液壓系統的有效性和可靠性，最終提高注塑機的使用效率。“油管理”不只是終端用戶需要關注的事情，注塑機制造商同樣應予以重視。

空氣、水或固體顆粒物等都會使液壓油受到污染。在磨損機理的作用下，受污染的液壓油中的固體顆粒會損壞液壓元件的重要工作表面，從而引起控制失靈、泄漏、浪費能源以及縮短機器零件的使用壽命等問題，隨之而來的則是越來越多的微粒物滲入到液壓油中，磨損進一步加劇。即便采用了過濾系統，對這種連鎖的磨損反應的控制也是有限的。除了顆粒物的數量外，其大小也對磨損程度具有決定性的影響。通常，引起磨損的固體顆粒物非常小，肉眼很難發現。
 
目前，人們已采用了幾種標準化的分析方法，以對存在于液壓油中的污染微粒進行區分。按照廣泛采用的ISO 4406:1999國際標準的規定，對大于4μm、6μm和14μm的粒子分別有明確的數量限定，同時還限定了它們的特性值。實際上，自動粒子計數器已在此方面得到了普遍應用，它可以快速而簡單地檢測出液壓油的純度。隨著粒子數量的成倍增加，其特性值也會因此而提高。
但是，液壓油最初是如何被污染的呢？首先應注意的是，在機器組裝的過程中，零部件的潔凈度如何？這種所謂的液壓系統的原始污染會對注塑機的可靠性有決定性的影響。通常，原始污染的程度越低，對液壓系統的初期磨損就越小。因此，“油管理”應首先從注塑機制造商開始。
污染的另一個重要源頭是液壓油本身。液壓系統決定了所用液壓油的純度等級：對機器零部件的性能要求越高，對液壓油的純度要求也就越高。阿博格的ALLROUNDER系列機器要求液壓油的純度應滿足ISO 18/15/12的標準要求，而一般的桶裝油不能滿足這一標準要求。