標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備操作及設(shè)備的保護(hù)養(yǎng)護(hù)，其意圖即是保證設(shè)備的正常運作與延伸壽數(shù)，下降修理本錢與進(jìn)步出產(chǎn)功率。
二、 適用范圍
塑膠料等出產(chǎn)線設(shè)備的作業(yè)輔導(dǎo)。
三、 專項責(zé)任
由運用單位指定的設(shè)備專項操作員和保護(hù)養(yǎng)護(hù)員不得違規(guī)操作，并有必要嫻熟的操作設(shè)備，要監(jiān)督無關(guān)人員不得接近和亂動與損壞設(shè)備的責(zé)任。
四、 作業(yè)細(xì)則
⒈順次翻開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是不是正常。
⒉整理料斗等機組，進(jìn)出水管，查看各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和光滑狀況，新機的齒輪油最遲半年替換一次，活動部位每周至少增加一次光滑油。
⒊溫度快到設(shè)定溫度時，預(yù)備物料并順次發(fā)動主電機。
⒋擠出機的溫度有必要到達(dá)設(shè)定溫度，敞開喂料設(shè)備才干倒入清潔料或質(zhì)料清潔螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，疾速到位地裝置好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后敞開造粒機主螺桿電機，操作人員此刻遠(yuǎn)離模頭，以防模頭硬料阻塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并銜接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作到位后順次按次序敞開一切風(fēng)機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。
⒍正常出粒時調(diào)理切粒機，進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒巨細(xì)。螺桿在出料前有必要讓切粒機不停地轉(zhuǎn)變，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最終敞開主機進(jìn)行正式出產(chǎn)。
⒎發(fā)動擠出主機并由慢而快地依據(jù)粒子巨細(xì)需要調(diào)理主機和切粒機的變頻調(diào)速，只要到達(dá)二者和諧，才干使切出的粒子非常好地均勻和粒子的出量最大化。
⒏中止作業(yè)操作次序與開機出產(chǎn)操作次序相反，（塑料機械）先關(guān)主機驅(qū)動，然后順次封閉輔機電源，最終疾速的整理模頭，以防模頭冷卻阻塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板有必要徹底清孔才干再次裝置出產(chǎn)，不然模頭因阻塞有爆破之風(fēng)險）。
五、 注意事項
⒈禁止無關(guān)人員和設(shè)備操作員攀談，只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令；
⒉定時檢測電線電路的絕緣作用，時間注意機器警示牌上的正告內(nèi)容；
⒊配電柜未斷電前，禁止非專業(yè)人員翻開柜門，禁止在切粒機徹底中止前調(diào)整dao具；
⒋活動部位及料斗阻塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去當(dāng)心處置；
⒌觸摸高溫部位時，當(dāng)心燙壞，捏合機作業(yè)時，禁止作業(yè)人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；
⒍作業(yè)中如停電應(yīng)對各電機電路堵截并及時整理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次出產(chǎn)；
⒎機器呈現(xiàn)毛病時，要在榜首時間內(nèi)中止機器運作，不得自行建議。并告訴和等候機修人員來排查修理或電話輔導(dǎo)修理；
⒏避免一切的要素致使機器損壞和工傷事端的發(fā)作；嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)的操作方法來進(jìn)行操作，削減毛病或事端的發(fā)作。