現代工業對注塑件的要求不僅要求精度高，還需有極佳的內在質量，為適應這種要求，必須開發利用注塑模具新技術，目前在南方沿海地區正在逐步推廣利用從國外引進的注塑模具新技術，對提高注塑件質量起了很大的作用。
通常用的注射機的鎖模力與安裝模具工作臺的面積成正比，大噸位鎖模力的注射機可安裝注塑模的閉合高度也較大，在成形一些較大的扁平塑件時，往往是塑件的投影面積雖大，但所需的鎖模力卻較小。
為 了充分利用注射機的鎖模力，應采用疊層式模具，這種新技術是將模具設計成兩層型腔，脫模時從兩個分型面脫出塑件，由于塑件扁平，設計成兩層型腔，模具的高 度也不會超過注射機允許的閉合高度。這種模具的進料口必須延長到模具中部的澆道板處，以便對兩邊的型腔供料，這樣就在位于模具中間的澆道板的兩側各形成一 副完整的單層注射模。這種疊層式模具有兩個分型面和兩個頂出系統。在疊層式模具的動模、中間澆道板和定模之間還應設置聯鎖機構，可采用齒條齒輪聯鎖機構， 開模時中間澆道板隨動模一起后退打開第1個分型面，當動模移動到一定位置時，中間澆道板停止運動，而勸模繼續后退，打開第2個分型面。另外還有肘節式聯鎖 機構和油壓缸式聯鎖機構。這種模具還可以在一副模具中同時成形相配塑件，以保證達到精密的配合。
注 塑成型過程一般先閉模、熔體充滿型腔、冷卻收縮、保壓補料。如果注射成型時，模具首先實施初次閉模，初次閉模并不將動、定模完全閉合，而保留一定的壓縮間 隙，然后向型腔注入熔料，這種新技術模具一定要在型芯部分設置臺階，雖然模具尚未閉合，但能保證熔料不會泄漏，注射完畢后，由專設的閉模活塞實施第二次閉 模。在模具閉合的過程中，同時對型腔中的熔料進行壓縮，塑料固化后，專用閉模活塞必須對模具撤消壓力，然后再開模和頂出塑件。這就是南方正在推廣利用的注 塑一壓縮模具。這種模具由于對型腔中的熔料進行了壓縮，減少了注射時對分子取向的影響，提高了塑料的復映性能，還由于不采用保壓補料，還可以降低所需注射 壓力，同時可降低塑料的殘余應力，使塑料冷卻后的翹曲變形得以減少。這種模具可用于成型塑料光學透鏡、激光唱片和人工腎透析過濾器等高精度塑件，以及難以 成型的薄壁塑件。
在 生產中有許多塑料件在成形后再安裝在金屬底板上。例如在收錄機、電視機的金屬底板上都要安裝許多塑料元件。現在南方有的廠家開發了將金屬底板作為嵌件直接 放在模具中一次成形所有塑件的裝配注塑成形工藝，這樣不僅節約了大量人力，而且使裝配質量也得到了提高。這種工藝由全自動注塑裝置完成，這種裝置是由帶轉 臺的注射機、金屬構件自動排列裝置、安裝金屬構件的卡盤、取出澆道廢料卡盤、取出塑料件卡盤、轉臺裝置及塑料和澆道廢料收集箱等組成。工作時由金屬構件箱 不斷地向金屬構件自動排列裝置供應金屬構件，金屬構件插入金屬底板后，由檢驗裝置確認金屬構件就位，由帶有呈90°兩臂的轉位裝置將插好金屬構件的金屬底 板放入位于旋轉工作臺一側的下模中，此后旋轉工作臺回轉180°，使已放入金屬底板的下模進入注射機的成型位置，同時將已注塑成型的下模轉到剛才放入金屬 底板的下模位置。這時注射機進入閉模及注塑成型過程，而從成形位置轉出下模，由旋轉位置取出裝配注塑成形后的金屬底板及澆道廢料，同時放入插好金屬構件的 金屬底板，當上述兩動作完成后，旋轉工作臺又進入下一個工作循環。由上述工作過程可見，在進行裝配注塑時需要一只上模和完全相同的兩只下模相配仕樣書、品 質保證工程圖檢查各種設備、工具場所等各種必要條件和數量，然后根據這個結果計算新生產線的成本和生產能力，同時考慮到生產過程中各種可能影響質量的因 素，提前做好防錯設計工作;在設備、工具方面，根據實際情況設計一些簡單精確的工具、小型設備投入使用;同時在提高自動化水平上，盡可能多使用PLC控 制、NC機械、簡易機械手等;并且有實時在線的技師保證體制來促使生產和管理的不斷完善，最終向著一次工程不良率“0、在庫”0的目標罪近。
線 圈制造部以前各工序比較分散，如準備工序、硬化工序、包裝工序等都是獨立的;近兩年來，通過不斷的設計開發，使用一些成本較低，但自動化程度較高的小型設 備，把整個產品的生產集中在一條生產線中，這樣減少了移動距離的浪費，降低了設備的成本，提高了產品的品質和生產效率。如利用步進電機單元制成的簡易焊接 機、小型自動烤箱取代了大型硬化爐，應用PLC制成的小型包裝機等，這些小型設備雖然價格便宜，但自動化程度高，效果非常明顯。
通過上面的介紹可以看出，精益生產在制造現場中主要有3個特點：是強調“人”的作用，企業以員工為中心，實行自治小組工作方式，從而最大限度的發揮每個人的創造性。
是簡化組織機構和產品開發過程，即盡量減少非生產費用和管理層次，把責任和權利盡量下放到“自治小組”，使得生產組織形式由分工細致的遞階型轉變為分布網絡型。
是采用較先進的數控化制造單元和工序集中形式，在一個制造單元內完成整個工件的生產加工過程，通過不斷改進，力爭達到無次品、廢品、無庫存，實現“盡善盡美”的目標。
因 而模具必須具有很好的配合精度，并在旋轉工作臺的定位精度范圍內，并且模具能夠自動導正進行閉模。由于塑料是粘彈性體如果只依靠收縮使它與金屬板結合在一 起，經過一段時間緩解就會影響其結合的牢固程度，所以應該在金屬底板上開槽、壓花或設臺階來提高其結合的牢固程度。在設計這種模具時應保證成形后的塑料滯 留在下模上，否則應在上模設計頂出機構。由于這種成形工藝可大量減少裝配工時及庫存中轉塑件，因而是一種具有高附加值的成形工藝。這種成形工藝特別適合于 形狀復雜、精巧或微小的難以裝配的塑件制造王旭。最新塑料成型工藝與模具。