注塑行業為生活用品的生產作出了巨大的貢獻，為人類生活帶來了極大的便利，但在實際的注塑產品生產過程中卻存在著諸多問題。注塑磨具不能提供給注塑件足夠的料頭切除，這增加了人力的消耗，利用人力對料頭進行去除，不僅會增加生產周期，而且使產品的質量遭受到巨大的威脅。
而普羅邁斯精密機械(蘇州)有限公司生產的模內熱切機器徹底改變了模具的實際效果，使注塑產品實現了模內去除料頭的現象，為注塑加工行業省去了足夠的人工成本，帶給注塑行業更多的實際效果。因為料頭能夠在模內進行自動切除，這不僅使注塑產品提升了自身的質量，而且還節省了注塑產品的生產時間，帶給注塑也更大的發展空間。
其生產的模內熱切機器帶給注塑行業更多的方便，有效的降低了人工成本，為注塑產品提供了一條更加具有優勢的生產之路。注塑產品可以經過模內的切除，去掉多余的料頭，使注塑產品經過開合模直接出產成品。這是一場巨大的注塑革命，掀起了注塑產品新的浪潮，續寫了注塑產業的新篇章。
人工成本的有效降低，使注塑行業得到了更好的發展，改變了注塑產業的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產過程。解放了大量的生產力，使注塑產業依靠解放的生產力實現更多工作的開展。
模內熱切產品的主要工作原理就是產品沒有頂出的時候實現產品與水口的熱分離技術，主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。正是因為這樣的技術和原理，實現了模具內料頭的切除，改變了注塑產品的生產工藝，將注塑產品的生產推向了一個嶄新的平臺。