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本次2016國際橡塑展堪稱盛宴，“亞洲第一、世界第二”的稱號乃當(dāng)之無愧。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，CHINAPLAS第二天入場人數(shù)高達(dá)54823人，人數(shù)較開幕首天更多，兩天累計(jì)觀眾95087人，海外觀眾占比25.38%。國內(nèi)外企業(yè)秀出新品，在這里上演著一場沒有硝煙的戰(zhàn)爭。

國內(nèi)外領(lǐng)先塑機(jī)及相關(guān)設(shè)備供應(yīng)商齊聚CHINAPLAS 2016國際橡塑展，為隆重其事，都帶來旗下最新的一流解決方案?，F(xiàn)場所見，登場展品中不乏亞洲甚至全球首秀，為行業(yè)的發(fā)展帶來啟示，折射出加工企業(yè)追求提高能效和使用者體驗(yàn)的高科技特色的趨勢，而機(jī)械制造商也正積極透過高智能、低能耗等方法來滿足要求。

國外新品紛紛首秀

克勞斯瑪菲將首次展出在中國生產(chǎn)的GX系列注塑機(jī)，讓CHINAPLAS 2016國際橡塑展的觀眾先睹為快。該亞洲最快的雙模板注塑機(jī)將由海鹽生產(chǎn)工廠，按集團(tuán)全球品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。連同已成功在中國生產(chǎn)的MX系列，集團(tuán)在中國可提供4000至32000 kN模力范圍的注塑機(jī)解決方案，中國和亞洲的客戶受益于更短的供貨時(shí)間和快速的服務(wù)。

憑借4000至9000 kN的合模力范圍和較高的基本速度 (空循環(huán)時(shí)間僅2.3秒)，GX系列特別適用于汽車、包裝和醫(yī)療技術(shù)等增長型行業(yè)的應(yīng)用。

該系列的主要特征是緊湊的雙模板結(jié)構(gòu)以及模塊化。雙模板結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速的合模動(dòng)作，而模塊化則可實(shí)現(xiàn)從一個(gè)模塊中選擇需要的塑化裝置。此外，創(chuàng)新產(chǎn)品GearX鎖定裝置和GuideX穩(wěn)定導(dǎo)向滑腳可確保鎖定快速、模制件品質(zhì)高且能耗低。

克勞斯瑪菲的展臺(tái)上，一臺(tái)GX 450-3000演示生產(chǎn)用于運(yùn)輸水產(chǎn)品 (魚類、海鮮) 的置入箱，注射重量240 g，循環(huán)時(shí)間約11秒，以充分展示其在物流產(chǎn)品的高速和薄壁應(yīng)用中的效率。模具方面的合作伙伴是來自意大利的模具制造商SCS。

Conair 公司在展會(huì)上為R-PRO酯粒保護(hù)輸送系統(tǒng)進(jìn)行亞洲首發(fā)。這套全新系統(tǒng)目前正在申請專利，可在不限制輸送量的情況下，以低速及更少的酯粒磨損進(jìn)行輸送，提高成本競爭力。系統(tǒng)大大降低傳統(tǒng)負(fù)壓輸送系統(tǒng)因酯粒破裂、粉塵、高溫、拉絲或發(fā)絲導(dǎo)致的管路堵塞及設(shè)備磨損等問題，避免系統(tǒng)發(fā)生泄漏。

R-PRO酯粒保護(hù)輸送系統(tǒng)的獨(dú)特控制系統(tǒng)，會(huì)進(jìn)行檢測并不斷反饋塑料粒子實(shí)際的移動(dòng)速度，也可改變原料輸送速度，在需要應(yīng)用不同輸送量的車間時(shí)，尤其有用。系統(tǒng)的整體輸送量媲美高速系統(tǒng)，可達(dá)30000磅/小時(shí) (13636公斤/小時(shí))，也可輸送粉體材料。

諾信公司也特別攜同剛推出的世界首臺(tái)九歧管擠出模頭亮相展會(huì)。該公司最新發(fā)布的共擠技術(shù)讓薄膜加工商將多層結(jié)構(gòu)中各膜層的厚度公差減至 /-5%，而一般來說，同等水平的喂料塊系統(tǒng)生產(chǎn)的薄膜存在 /- 15%的層間厚度差異。

多歧管模頭的精確度更高，可使用更少昂貴材料制成更薄包裝膜，并提升產(chǎn)品品質(zhì)。該擠出模頭已證明可用于九層薄膜生產(chǎn)。

中國企業(yè)展示研發(fā)實(shí)力

中國供應(yīng)商也不讓外國大咖專美于前，紛紛借助展會(huì)展示其研發(fā)實(shí)力。其中，震雄率先展出最新型捷霸MKVI系列服務(wù)驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)。

該機(jī)屬于震雄將于今年全面推出的全新第六代MKVI系列的一員，全機(jī)所有組件都經(jīng)過優(yōu)化，提升了穩(wěn)定性，電控及油壓系統(tǒng)亦通過調(diào)試來達(dá)到最高運(yùn)作效率。高速、高效的齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化后，配合先進(jìn)的油路設(shè)計(jì)，達(dá)到一按式全自動(dòng)鎖模力調(diào)節(jié)的境界，一按全自動(dòng)調(diào)模只須15秒。

廣東伊之密近年銳意提升其研發(fā)實(shí)力，DP系列二板式注塑機(jī)為汽配行業(yè)量身定制，開模力大，合模精度高;其射膠機(jī)構(gòu)線性支撐導(dǎo)向性好、射膠阻力小、控制精準(zhǔn)，而料管組可獨(dú)立拆除。整機(jī)按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，尺寸長度短，可節(jié)約生產(chǎn)空間。

微發(fā)泡注塑成型工藝可顯著減輕制件的重量、縮短成型周期，近年在汽車行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。浙江凱華模具在展會(huì)介紹其3,300T注塑機(jī)的MuCell微發(fā)泡成型工藝，使注塑生產(chǎn)朝著自動(dòng)化方向發(fā)展。該公司更成功開發(fā)出8款汽車儀表盤MuCell微發(fā)泡注塑模具。

深圳市楊森精密機(jī)械有限公司展出最新的一出四腔模內(nèi)貼標(biāo)(IML)系統(tǒng)，為包裝企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝帶來的弊端。系統(tǒng)的取標(biāo)結(jié)構(gòu)采用翻轉(zhuǎn)式，模內(nèi)送標(biāo)和取產(chǎn)品采用相對運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，縮短周期時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料成本;產(chǎn)品不用進(jìn)行二次包裝處理，一次注塑成型。由于使用機(jī)械手貼標(biāo)，減少了繁瑣的貼標(biāo)程序，人力和時(shí)間控制都更有效率。

制造業(yè)基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用在近年取得飛速發(fā)展，為了讓現(xiàn)場觀眾能夠近距離感受“互聯(lián)網(wǎng) ”技術(shù)在薄膜裝備領(lǐng)域的應(yīng)用，廣東金明精機(jī)在現(xiàn)場通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)及最新的信息化技術(shù)展示Superex系列五層吹膜機(jī)組。該臺(tái)機(jī)組于展會(huì)期間在金明位于汕頭的工廠內(nèi)運(yùn)行，并通過遠(yuǎn)端控制技術(shù)在展場內(nèi)進(jìn)行控制和管理。

Superex系列吹膜機(jī)組是金明的高智能化、高性能產(chǎn)品類型，具備單機(jī)產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。本次展示的機(jī)組已經(jīng)集成智能制造技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng) 的軟硬件功能，能夠?qū)崿F(xiàn)多臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)端薄膜診斷，在生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)端作業(yè)分配和訂單調(diào)度管理，給整個(gè)薄膜生產(chǎn)管理及作業(yè)流程帶來創(chuàng)新和推動(dòng)。

另外，香港模具協(xié)會(huì)再次于模具及加工設(shè)備專區(qū)設(shè)立 “香港館”，7家香港模具公司展示其在汽車、五金、醫(yī)療、塑料行業(yè)方面的最新技術(shù)和產(chǎn)品。