注塑機生產一般都是24小時作業（輪班制），除定單減少或公休日外，一般不會停機的。對于長時間處于工作狀態的機器，我們必須做好保養工作，努力在機器出現故障之前發現問題、解決問題。否則一旦機器出現故障就必須停產、維修，嚴重影響生產，延誤交貨期。因此，做好注塑機的保養工作就是顯得尤為重要。
要做好注塑機的保養工作必須把保養的內容按可能出現故障的頻率進行分類：將頻率最高的內容列入日保養，將頻率稍低些的列入每周保養，依此類推再將每月保養和每年保養的工作內容進行分類。
保養的內容確定后最好安排專人負責，保證確定的保養工作是在按照計定的安排在有效的執行。每次保養工作完成時必須做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據。
對于油壓式注塑機來講，保養工作主要從以下幾個方面進行：
1.電器系統的保養
a.當檢查機內高壓元件時，如非必要，不應開啟總電源。
b.更換模具時，不可能讓冷卻水流到控制箱內。
c.檢查控制箱內溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。
d.換繼電器時，應使用指定電壓繼電器。
2.油壓系統的保養
a.注塑機的壓力溫度應保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過攝氏60度，便會出現以下問題：
壓力油因氧化而變質。
b.壓力油粘度減低而引致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。
加速油封老化的速度。
c.防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內部是否有漏水。每6個月左右要把冷油器拆下清理內部一次。
d.注塑機每工作3000-4000小時須更換一次壓力油，更換壓力油時不可將新舊油混合使肜，同時應扭下油缸內的油篩清洗。
e.油掣因閥芯受外物阻塞失靈，應把閥芯從油掣拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清潔的壓力油內清洗），再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機失靈，否則不可隨便把油掣拆下。
3.鎖模部分的保養
a.鎖模部分的機鉸工作壽命很長，但每一活動部分都應加以適當的潤滑否則機鉸會磨損而減低壽命。
b.保持四條哥林柱清潔。
c.保持移動模板的滑腳與滑軌的清潔與潤滑。
d.避免使用接近或超過工作壓力鎖模。
e.調模時，不可用特快鎖模速度。
f.控制鎖模動作行程位置于最適當的位置，減少鎖模時給機器帶來的沖擊。
4.射膠部分的保養
a.保持射臺導桿的潤滑及清潔。
b.保持射臺表面清潔及干爽。
c.除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何東西放入料斗，若使用回料時，必須在料斗內加入料斗磁力架以防止金屬碎片進入熔膠筒。
d.熔膠筒未達預調溫度時，不可啟動熔膠馬達，也不可使用倒索（松退）動作，以免損壞轉動系統元件。
e.使用特別塑料前應咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。
f.使用塑料商所提供有關的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。
g.周期性檢查射臺的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸唧芯磨壞。
h.定期排去油壓馬達部分啤鈴組合的潤滑脂，并換上新脂。
i.當熔膠溫度正常而又不斷出現熔膠黑點或變色時，應檢查射膠螺桿過膠圈及過膠介子是否有損壞。