(1)合模過程
合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。
(2)注射裝置
射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內。
(3)保壓過程
熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時，施加保壓壓力，以便向模腔內補充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產生縮孔等缺陷。
(4)冷卻和預塑過程
一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。在原料塑化達到預定計量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即進行防延處理。
(5)注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程
預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。該動作是否執行，以及執行的先后程序，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。