在東莞，大量港資企業(yè)正面臨著永續(xù)經(jīng)營(yíng)的考題，這其中，早在上世紀(jì)80年代中期就在東莞開(kāi)廠的東華機(jī)械，正抒寫(xiě)這一份自豪的答卷。30年來(lái)，這家多次創(chuàng)造注塑機(jī)行業(yè)歷史的老牌企業(yè)，依靠著敏銳的觸覺(jué)和高水準(zhǔn)的研發(fā)投入，一直引領(lǐng)行業(yè)潮流。在11月底的廣東智博會(huì)上，該公司不僅將展出一系列高速、節(jié)能注塑機(jī)新品，還將帶來(lái)已經(jīng)升級(jí)換代的2.0版智能工廠系統(tǒng)，接受新老客戶檢驗(yàn)。
老牌廠商引導(dǎo)行業(yè)潮流
在東華機(jī)械的展廳正中央，一臺(tái)銹跡斑斑的機(jī)械靜靜矗立著。“這是上世紀(jì)80年代末國(guó)內(nèi)第一臺(tái)大型注塑機(jī)，見(jiàn)證了東華機(jī)械的悠久歷史。”一旁的講解人員介紹。早在1986年，港資企業(yè)大同機(jī)械就在東莞合資建立了東華機(jī)械，開(kāi)始專(zhuān)注于注塑機(jī)的生產(chǎn)，曾在國(guó)內(nèi)注塑機(jī)領(lǐng)域創(chuàng)造了多個(gè)“第一”的榮耀。
例如，1993年?yáng)|華成功設(shè)計(jì)制造出國(guó)內(nèi)首臺(tái)2500噸合模力的特大型注塑機(jī)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白；2001年研制出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)環(huán)保節(jié)能高效的全電動(dòng)注塑機(jī)。同時(shí)，該公司還取得諸多榮譽(yù),在國(guó)內(nèi)注塑機(jī)行業(yè)中首家獲得高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定證書(shū)和ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，榮獲“中國(guó)機(jī)械500強(qiáng)”“中國(guó)名牌產(chǎn)品”等稱(chēng)號(hào)。
如今，東華公司不但以產(chǎn)品規(guī)格齊全著稱(chēng)，而且還以專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)特大型注塑機(jī)稱(chēng)雄注塑機(jī)行業(yè)，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)世界30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。老牌企業(yè)是如何永葆生機(jī)的？東華機(jī)械總經(jīng)理鄧愚介紹，東華的秘訣就是瞄準(zhǔn)制造業(yè)趨勢(shì)，緊貼客戶需求，加大舊有產(chǎn)品升級(jí)和新產(chǎn)品換代力度，朝著綠色、節(jié)能、高速等方向發(fā)展。
例如，東華的拳頭產(chǎn)品“兩板機(jī)”，如今已經(jīng)優(yōu)化到第三代，可讓生產(chǎn)周期大幅縮短：在生產(chǎn)某知名家電客戶的7千克全自動(dòng)洗衣機(jī)內(nèi)桶時(shí)，在配備機(jī)械手取件的情況下僅用56秒，比行業(yè)80-100秒的標(biāo)準(zhǔn)快了24-44秒。另一款全新的伺服節(jié)能注塑機(jī)，則主打節(jié)能效果：在生產(chǎn)一個(gè)18L的油漆桶時(shí)，相比傳統(tǒng)注塑機(jī)可節(jié)能達(dá)6成以上，一天的耗電量從2000多度降至700多度，一年一臺(tái)機(jī)器就可以節(jié)省4萬(wàn)多元，兩三年時(shí)間就省回機(jī)器成本。
“一方面加大研發(fā)推新，另一方面我們也重點(diǎn)發(fā)展汽車(chē)配件、食品包裝、醫(yī)療包裝、高端電子產(chǎn)品等行業(yè)，走高端產(chǎn)品和定制化、模塊化路線。所以，盡管?chē)?guó)內(nèi)實(shí)體經(jīng)濟(jì)不太景氣，工廠對(duì)機(jī)器的需求疲軟，但東華依然能保持平穩(wěn)運(yùn)行。”鄧愚稱(chēng)。
6年內(nèi)推出兩代智能系統(tǒng)
在這個(gè)月底的廣東智博會(huì)上，東華機(jī)械除了展示上述新產(chǎn)品外，還將重點(diǎn)推介今年研發(fā)推出的“I See 2.0”智能群控系統(tǒng)。在鄧愚看來(lái)，這個(gè)智能系統(tǒng)就是東華踐行 “中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略路上的牛刀小試。
早在2010年，東華機(jī)械就開(kāi)始研發(fā)上述系統(tǒng)，在2011年推出了第一個(gè)版本的注塑機(jī)群控系統(tǒng)“I See”。有了它，工廠老板、高管都可以隨時(shí)隨地從手機(jī)、平板電腦上面監(jiān)控到工廠的生產(chǎn)狀況。“當(dāng)時(shí)，智能終端剛剛興起，我們意識(shí)到這種產(chǎn)品能極大地改變工廠的運(yùn)行模式，第一時(shí)間上馬了這個(gè)項(xiàng)目，搶占了先機(jī)。”鄧愚稱(chēng)。
不過(guò)，上述功能也漸漸“泯然眾人”，因?yàn)樗荒軐?shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)，而不具備智能元素。鑒于此，該公司今年推出了“I See 2.0”版。相比第一版，新版本不僅僅能監(jiān)測(cè)到注塑機(jī)主機(jī)，還能顯示機(jī)械手和其他配套機(jī)械的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。“這些設(shè)備的耗電、耗水狀況其實(shí)也很大，但以往老板是沒(méi)法看到這一塊兒的，也就沒(méi)法做優(yōu)化調(diào)整。”東華技術(shù)人員解釋稱(chēng)。
其次，新版本初步具備了主動(dòng)推送、報(bào)警和數(shù)據(jù)分析的功能。原先只能老板主動(dòng)去打開(kāi)手機(jī)看，而現(xiàn)在機(jī)器出了故障或者運(yùn)行異常，可以主動(dòng)報(bào)警，其他關(guān)鍵數(shù)據(jù)也會(huì)推送提示。更為重要的是，對(duì)于要求較高的客戶，其注塑工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)還可以通過(guò)該系統(tǒng)連接到企業(yè)內(nèi)部MES、ERP系統(tǒng)。一張訂單下來(lái)，就可以自動(dòng)排出生產(chǎn)計(jì)劃，一頭連接倉(cāng)庫(kù)物料，一頭連接車(chē)間流水線，所有程序、指令都在屏幕上顯示、操作，大大提高效率。
“這還只是我們的第一步而已，未來(lái)我們要實(shí)現(xiàn)的是：一臺(tái)注塑機(jī)比其他注塑機(jī)生產(chǎn)參數(shù)更優(yōu)，其他機(jī)器可以參照自動(dòng)優(yōu)化。數(shù)據(jù)不僅能采集、呈現(xiàn)，而且能自動(dòng)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析、預(yù)估，優(yōu)化生產(chǎn)。”鄧愚稱(chēng)。
智造經(jīng)驗(yàn)談：
借力高校才智 緊跟國(guó)際技術(shù)
就在國(guó)內(nèi)許多企業(yè)開(kāi)始嘗試校企研發(fā)、國(guó)際合作時(shí)，注重技術(shù)研發(fā)的東華機(jī)械已經(jīng)將其玩得爐火純青。此次東華將展出的國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)的一款最大型全電動(dòng)注塑機(jī)，就是充分消化吸收了日本宇部公司的技術(shù)。
事實(shí)上，該公司與日本宇部的合作起步于2002年。當(dāng)年3月，雙方首次簽約進(jìn)行宇部UBE品牌350T-3500T注塑機(jī)的技術(shù)轉(zhuǎn)讓。經(jīng)雙方共同努力，合作機(jī)獲得市場(chǎng)的認(rèn)可，尤其在中國(guó)汽車(chē)制造業(yè)內(nèi)受到歡迎，并成為在華日資汽車(chē)制造企業(yè)購(gòu)置注塑機(jī)的首選，為之后的良好合作關(guān)系打下基礎(chǔ)。
在國(guó)內(nèi)，東華機(jī)械則選擇了與北京化工大學(xué)、華南理工大學(xué)等高校建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，進(jìn)行“產(chǎn)學(xué)研”合作。2011年，該機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)瞿金平教授成功當(dāng)選為中國(guó)工程院士，并在2013年將院士工作站落戶東華機(jī)械，成為國(guó)內(nèi)注塑機(jī)行業(yè)的第一家院士工作站。鄧愚表示，這些合作是東華時(shí)刻掌握國(guó)際最新技術(shù)、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)“快、新、變”的有力保證。