一、粉末機(jī)械主電機(jī)不能啟動
產(chǎn)生原因：開車程序有錯。主電機(jī)線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。
處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機(jī)電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復(fù)位。
二、主電機(jī)發(fā)出異常聲音
產(chǎn)生原因：粉末機(jī)械主電機(jī)軸承損壞。主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處理方法：更換主電機(jī)軸承。檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。
三、主機(jī)電流不穩(wěn)
產(chǎn)生原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈，不加熱、螺桿調(diào)整墊不對，或相位不對，元件干涉。
處理方法：檢查喂料機(jī)，排除故障。檢修主電機(jī)，必要時更換軸承。檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。
四、主電機(jī)軸承溫升過高
產(chǎn)生原因：軸承潤滑不良。軸承磨損嚴(yán)重。
處理方法：檢查并加潤滑劑。檢查電機(jī)軸承，必要時更換。
五、機(jī)頭出料不暢或堵塞
產(chǎn)生原因：加熱器某段不工作，物料塑化不良。操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。可能有不容易熔化的異物。
處理方法：檢查粉末機(jī)械加熱器，必要時更換。核實各段設(shè)定溫度，必要時與工藝員協(xié)商，提高溫度設(shè)定值。清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
六、主電啟動電流過高
產(chǎn)生原因：加熱時間不足，扭矩大。雙螺桿擠出機(jī)某段加熱器不工作。
處理方法：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
以上就是雙螺桿擠出機(jī)常見問題。