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　1、缺陷特征

塑件光澤不良的主要表現是：塑件表面灰暗無光或光澤不均勻。

2、缺陷產生的主要原因及排除方法，產生光澤不良的主要原因是，模具、注塑工藝、原料等方面，具體分析如下。

（1）注塑模具

a、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件表面光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

b、若型腔脫模斜度太小，與哦么困難，在脫模時受力過大，使得塑件表面光澤欠佳，對此，要適當加大脫模斜度。

c、若行腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用過多，會使塑件表面發暗，光澤不良，對此，要及時清除油污和水漬，并限制脫模劑用量。

d、若模具排水不良，過多的氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

e、若澆口和流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時收剪力作用太大，呈湍流狀態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口面積和流道截面積。

（2）注塑工藝

a、若注射速度偏小，塑件表面不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

b、對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發毛，光澤偏暗，對此，應該善冷卻系統。

c、若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應適當增大保壓壓力和保壓時間。

d、若熔體溫度過低，使得流動性差，易導致光澤不良，對此，應提高熔體溫度。

e、對于結晶型樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

f、若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大交口截面積。

（3）原料

a、原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原料進行篩分處理。

b、原料中再生料加入過多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料加入量。

c、有些原料在高溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原料。

d、原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原料近進行預干燥處理。

e、有些添加劑的分散性太差而使光澤不良，對此，應改用流動性較好的添加劑。

f、原料中混有雜物、異物或不相容的物料，他們不能于其他原料均勻混榮在一起而導致光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

g、若潤滑劑用量過少，熔體的流動較差，塑件表面不置密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。