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螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分,許多塑膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題和螺桿頭三小件有著密切的關(guān)系.往往有許多三小件的細(xì)節(jié)問題沒處理好使塑膠產(chǎn)品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機(jī)檢修.現(xiàn)指出以下幾點希望能對各位注塑友人帶來方便.
 1.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應(yīng)以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發(fā)黃,記得三小件是zui容易產(chǎn)生發(fā)黃的部位,很多做PC.PMMA等發(fā)黃現(xiàn)象都是在三小件里才開始變黃的.
2.過膠圈的兩個端面的設(shè)計也尤為重要,現(xiàn)在很多注塑機(jī)廠家設(shè)計的過膠圈和介子的結(jié)合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺桿頭的結(jié)合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和發(fā)黃.這個斜度zui好30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈.
3.過膠圈左右活動間隙要適中,看生產(chǎn)什么原料選擇或大或小的活動間隙.很多大機(jī)臺打薄壁產(chǎn)品射膠重點不穩(wěn)定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產(chǎn)的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導(dǎo)致出料不順暢所致.
4,螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導(dǎo)致螺紋蹦掉,螺紋強(qiáng)度下降.應(yīng)該在熱處理之前受阻氮保護(hù).或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽zui好是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應(yīng)力好一點,很多螺桿頭斷裂都是在這部位.
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