擠出機螺桿和機筒是擠出機的靈魂部件,它們的組合關系到擠出機的工作質量以及對物料的塑化能力、生產效率等。所以當擠出機螺桿和機筒磨損嚴重時，會影響擠出的產量。由此可見，對螺桿機筒的保養和維修事關重要!
擠出機螺桿和機筒的損壞原因
1、擠出機螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使擠出機螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：擠出機螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，擠出機螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對擠出機螺桿和機筒的腐蝕。
2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快擠出機螺桿和機筒的磨損。
3、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使擠出機螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出擠出機螺桿的強度極限，使擠出機螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
塑料擠出機械中的
機筒和螺紋元件
是擠出設備中的關鍵心臟部件，
其耐磨性的好壞直接影響著生產成本及產品質量。目前市面上通常使用 6542 高速鋼和 C 型套，兩者的使用壽命一般僅3個月，在生產某些堅硬物料時甚至僅數天就需更換。
這樣頻發的維護保養工作不僅增減了企業成本，降低了工作效率，對一線的員工來說，也是個不小的挑戰。
針對這樣的問題，艾盾開發出來AD-02合金以提高機筒及螺紋元件的使用壽命。
艾盾配備的合金材料可全面覆蓋行業內常見的玻纖、及填充性磨損;還原及氧化性腐蝕相比業內同類型產品，延長使用壽命3倍以上、降低同向雙螺桿擠出機運行成本30%-50%。
AD-02 合金的硬度
合金熔覆層硬度為 HRC52-56。
AD-02 合金的耐磨性能
耐磨性測試
耐磨性測試依據家標準GB/T12444-2006在環塊磨損試驗機上進行。測試時，載荷為392N，線速度0.42m/s，水潤滑，2小時后分別測試輪和塊的失重重量。試樣塊尺寸為7×6×30; 對磨輪為6542高速鋼（熱處理態,HRC58-62），尺寸Φ40×Φ16×10。測試結果顯示，AD-02合金耐磨性能是6542高速鋼的6倍。
AD-02 合金的耐腐蝕性能
耐腐蝕性測試
耐腐蝕性測試依據行業標準JB/T7901-1999 試驗方法進行。 試樣尺寸Φ10×10,表面粗糙度Ra1.6μm。將AD-02與316L不銹鋼兩種試樣分別浸入溫度為 40±2℃的10%鹽酸溶液中進行40小時浸泡試驗，經測定，結果如下顯示, 在鹽酸環境中 AD-02合金耐腐蝕性能優于316L不銹鋼。
AD-02 合金的其他性能
1、熱膨脹系數
合金的熱膨脹系數是制定熔覆層成型工藝的重要依據之一，經取樣測試，合金的熱膨脹系數如下(圖 1)所示。常溫下合金的熱膨脹系數較低，并隨著溫度的升高，熱膨脹系數增大。
合金在塑料擠出機上的應用
AD-02 合金現已在擠出設備中得到廣泛應用，使用該合金做熔覆層的機筒和螺紋元件，在平行雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機上的使用壽命均得到大幅度提高。以壽命提高 3 倍為例，使用AD-02合金筒體可以減少2次筒體更換，節省停機時間，大大減少因停機造成的損失。附3-附5 是部份單位使用AD-02 合金前后的數據對比，使用結果如下：
機筒合金層成型工藝
合金機筒的合金層相比 C 型套的不同之處在于： 1 整個內壁合金層是一次成型，尖角處無接縫。2與基體的結合是冶金結合，結合強度高。如圖3、圖4。
合金層的成型工藝流程為：
結論
1) 艾盾合金 AD-02合金具有優良的耐磨性能，平雙擠出機筒體使用壽命提高了 3-4 倍。
2) 艾盾合金 AD-02 合金在強酸、氧化-還原復合介質、鹵族以及化合物、強還原介質、堿性介質、含有氯離子的氧化還原介質等環境中都具有良好的耐腐蝕性能， 擠出機筒體的使用壽命大大提高 。