雖然受國際金融危機及歐債危機造成的外需不足的影響，去年以來中國塑機的出口總體出現下滑，但由于前年年底接單情況良好，這部分單在去年上半年放量，使得公司去年外銷比例有所增長，大約占比在20%到30%左右。縱觀2013年中國塑機外貿市場可以看出，重點進口市場占據中國塑機進口的絕對份額，而印度尼西亞、泰國及越南等國家則領先出口市場。
近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。
從出口分布情況來看，2013年在中國出口市場前十名國家中，出口至印度尼西亞、俄羅斯和印度的塑機金額保持穩步增長;至越南、美國、馬來西亞和韓國的出口額實現快速增長;而對泰國、巴西和土耳其的出口額有所下滑。
不同于2012年出口地域分散，2013年中國塑機出口市場相對集中于亞洲，占據58.31%的市場份額。印度尼西亞、泰國和越南等東南亞國家成出口優勢市場。2013年，出口至印度尼西亞的塑機數量為3395臺，出口金額約為1.4億美元(7.81%)，占出口總額的7.69%，在2013年中國塑機出口市場中位居首位;出口至泰國的數量和金額分別同比下降34.9%和13.86%，但以6萬美元/臺的出口單價使出口金額僅次于印尼，占總出口額的6.88%;出口至越南的數量和金額分別同比增長6.9%和47.41%，出口金額占總額的6.6%，位居第三。
從進口分布地區來看，2013年從日本、德國、意大利、奧地利、法國和瑞士等世界主要塑機生產國的進口出現不同程度的下滑，而從韓國的進口則保持了穩定增長。據中國海關發布的數據顯示，2013年中國塑機重點進口市場依然被日本、德國、中國臺灣、韓國、意大利、美國、奧地利、法國、瑞士等國家占據。前十位進口市場進口的塑機數量和金額分別占同期進口塑機總數量和總金額的95.05%和97.41%.
值得注意的是，中國塑機進口排名前十位的國家中，瑞士(81萬美元)、意大利(60萬美元)和德國(53萬美元)依然是塑機進口平均單價的前三名，瑞士和意大利同比分別增長37%、11%，德國同比下降6%.
雖然德國機械在中國本土市場所向無敵，然而，在印度、東南亞、巴西等新興國家各地區，中國較為便宜的機械反而更受歡迎，因此可以說，德國機械雖然奪取了中國市場，卻在海外被中國機械反將一軍。
近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。
這標志著擠出機用減速機國產化成功。據悉，將進口減速機更換為國產減速機，每更換一臺可為企業節約資金近300萬元。吉林石化公司合成樹脂廠是ABS樹脂專業生產廠，擁有3套ABS生產裝置，共有擠出機機組19臺，全部是進口設備。減速機是擠出機組運行的關鍵設備，如果出現故障，整條生產線都將停車，直接影響到ABS產品的產量。據了解，該設備國內沒有廠家能生產，購買進口減速機不但價格昂貴，而且生產周期長。
為了徹底解決這一制約工廠ABS產品產量的“瓶頸”問題，吉林石化合成樹脂廠積極與國內設備制造廠商進行技術溝通，組織專業技術人員與制造廠家進行緊密配合。通過交流，最總決定與鄭州機械研究所開展減速機國產化攻關合作。
因國外廠家技術限制，減速機很多技術指標都需要自行摸索。于是，設備廠家派出專業技術人員來到合成樹脂廠，與工廠技術人員一起，通過研究減速機溫度、壓力等運行參數，對設備技術指標進行推算，成功得到減速機的有效資料，制定出詳細的改造方案，最終研制出了滿足生產工藝要求的國產擠出機減速機，可望改變減速機長期以來一直依賴進口的局面。
目前，中國已可向國內外市場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。
未來，中國塑機行業將朝著專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發展，同時還要滿足節能、節材、高效和環保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。這是世界塑機行業發展的主流放向和市場需求的主方向。
發展新技術是一個行業能不斷前行的動力，目前，我國塑料擠出機技術不斷升級，結束了手工上料的時代。人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環境中解脫出來，原來由人工完成的工作現在由輸送設備等自動完成，為塑料行業做出了大貢獻。
塑料擠出機技術不斷升級解脫粉塵飛揚環境
由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有高效、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間。最后業界人士表示，近些年，我國的塑料機械企業市場會更加開拓，知名度也會進一步的擴大，市場的競爭力也會進一步的提高。對新興國家出口比重也將大為提升。
近兩年來，中國塑料擠出機市場也有不小的行進跟突破，在中國塑料機械市場中，擠出機作為緊要加工裝備，進行前景非常頹廢，中國塑料機器企業頻年來擴張了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步加大，市場協作力進一步改性塑料提升，對新興國度出口份額也將大為提高。
中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點：其一，業界對高效、節能技術的關注度日漸高漲，節能高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向;其二，食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術不斷推陳出新;其三，中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提升。
經過長期的發展，我國塑機行業的國際影響力不斷提高，應對貿易保護主義能力增強，制造技術水平和整體實力進一步提高，因此，我國擠出機行業在外貿出口方面的有利條件不少。
目前，各種各樣的節能新技術已經應用于擠出技術的方方面面，從擠出機本身的螺桿結構改進，到新型驅動電機的應用，以至各種新型加熱技術的應用，都在推動擠出技術向著更加高效節能、高產的方向發展。
擠出機行業作為龐大的塑機市場中，是最為受青睞的。目前，由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有高效、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求直上青云，因而，擠出機行業發展空間浩大。
中國擠出機行業需求直上青云空間浩大
隨著中國制造業技術水平的整體提升，以及中國擠出應用市場的全面發展，中國擠出設備技術供應商在國內外市場已經贏得了自己的一席之地。但我們不能不看到，中國擠出業依然面對著高附加值設備大量進口的狀況。
我國擠出機市場發展迅速，但擠出機出口比例仍然較低。不斷攀升的原料成本與能源成本壓力，讓節能、節材成為擠出加工業關心的重點。與此同時，擠出技術供應商各展所能，從各種不同角度開發出豐富的節能方案，以最大程度地滿足用戶的節能需求。
我國塑料機械調整結構提升擠出機行業發展空間。當前國內塑料機械行業的發展現狀是存在自主創新能力較低、高檔與個性化專用品種較少，行業集中度低等這些問題。這些問題的存在導致我國的塑料機械行業還不能盡快的趕上國外塑料機械水平。
經過長期的發展，我國塑機行業的國際影響力不斷提高，應對貿易保護主義能力增強，制造技術水平和整體實力進一步提高，因此，我國擠出機行業在外貿出口方面的有利條件不少。從國內而言，我國仍處于工業化、信息化、城鎮化、市場化、國際化深入發展階段，仍處于發展的重要戰略機遇期，這也將給擠出機行業提供不竭的發展動力。最后，國際市場的回暖，為擠出機企業帶來了信心。
由于我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯，具有高效、節能的優勢和較高的性價比，對發達國家出口以中低端為主，這部分消費需求呈現剛性，因而，擠出機行業發展仍然具有較大的市場空間。最后業界人士表示，近些年，我國的塑料機械企業市場會更加開拓，知名度也會進一步的擴大，市場的競爭力也會進一步的提高。
未來，中國塑機行業將朝著專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發展，同時還要滿足節能、節材、高效和環保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。這是世界塑機行業發展的主流放向和市場需求的主方向。
加工制造業主要是對采掘業產品和農產品等原材料進行加工，或對加工工業的產品進行再加工和修理，或對零部件進行裝配的工業部門的總稱。一般指冶金、機械、電子、化學、石油化工、木材加工、建筑材料、造紙、紡織、食品、皮革工業等。
近二十年前，我們所知道的擠出機上料通常是靠人工完成，人們很吃力地將粒料從某個地方成袋或成箱地加入擠出機的料斗里。然而隨著在塑料加工過程中自動化技術的引入，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚的環境中解脫出來。原來由人工完成的工作現在由輸送設備等自動完成。
經業內技術、研發人員的共同努力，一些主要的特殊機種如排氣擠出機、串聯式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家生產，具備了獨立研發的能力，并享有自主知識產權。
擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發展。目前德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產量為36t/h.單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。
近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發展來看，盡管近年來單螺桿擠出機已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發展，還會涌現出更有特點的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機。
在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。一些加工制造企業缺乏對企業成本管理模式的創新，存在著成本管理體制不完善、管理者成本管理觀念不強缺乏戰略性、成本信息陳舊、成本控制不力、缺乏激勵機制等問題，嚴重制約著加工制造企業和經濟的發展。
作為塑料機械行業中的主要品種之一的擠出機，其占塑料機械總產值的31%.截至5月26日，更換為國產減速機的吉林石化公司合成樹脂廠F線擠出機已穩定運行53天，各項指標完全符合要求，生產正常。
近兩年來，我國塑料擠出機市場有了不小的前進與突破，在我國塑料機械市場中，擠出機作為重要加工設備，發展前景非常樂觀，我國塑料機械企業近年來加大了對擠出機新興市場的開拓，品牌知名度進一步擴大，市場競爭力進一步提高，對新興國家出口比重也將大為提升。
這標志著擠出機用減速機國產化成功。據悉，將進口減速機更換為國產減速機，每更換一臺可為企業節約資金近300萬元。吉林石化公司合成樹脂廠是ABS樹脂專業生產廠，擁有3套ABS生產裝置，共有擠出機機組19臺，全部是進口設備。減速機是擠出機組運行的關鍵設備，如果出現故障，整條生產線都將停車，直接影響到ABS產品的產量。據了解，該設備國內沒有廠家能生產，購買進口減速機不但價格昂貴，而且生產周期長。
為了徹底解決這一制約工廠ABS產品產量的“瓶頸”問題，吉林石化合成樹脂廠積極與國內設備制造廠商進行技術溝通，組織專業技術人員與制造廠家進行緊密配合。通過交流，最總決定與鄭州機械研究所開展減速機國產化攻關合作。
因國外廠家技術限制，減速機很多技術指標都需要自行摸索。于是，設備廠家派出專業技術人員來到合成樹脂廠，與工廠技術人員一起，通過研究減速機溫度、壓力等運行參數，對設備技術指標進行推算，成功得到減速機的有效資料，制定出詳細的改造方案，最終研制出了滿足生產工藝要求的國產擠出機減速機，可望改變減速機長期以來一直依賴進口的局面。
目前，中國已可向國內外市場提供3-7層的多功能復合膜生產線、3層復合化工包裝結構性薄膜生產線、各種農地膜與棚膜生產線和土工膜生產線等擠出吹塑薄膜生產線。此外，各種流延膜與單向、雙向拉伸膜生產技術也已發展成熟，并可提供5層復合或寬度超過5米的擠出流延膜生產線。
未來，中國塑機行業將朝著專用化、系列化、標準化、復合化、微型化、大型化、個性化和智能化方向發展，同時還要滿足節能、節材、高效和環保的要求，以適應塑料原料、塑料制品加工企業節約成本的需要。這是世界塑機行業發展的主流放向和市場需求的主方向。
