擠出機高速、高產，可使投資者以較低的投入獲得較大的產出和高額的回報。但是，擠
出機螺桿轉速高速化也帶來了一系列需要克服的難點：如物料在螺桿內停留時間減少會導
致物料混煉塑化不均，物料經受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控
制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與
機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在高速運轉的情況下如何
提高其壽命等問題都需要解決。高效、多功能化塑料擠出機的高效主要體現(xiàn)在高產出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿
擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、
電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為
一的“一步法擠出工藝”也值得重視。大型化和精密化實現(xiàn)擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組
、管材擠出機組等方面優(yōu)勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備，大型乙烯
工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口，因此必須加快國產化進
程，滿足石化工業(yè)發(fā)展需要。而精密化可以提高產品的含金量，如多層共擠復合薄膜等均
需要精密擠出，而作為實現(xiàn)精密擠出的重要手段——熔體齒輪泵必須加大力度進行開發(fā)研
究。模塊化和專業(yè)化模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求，縮短新產品的研發(fā)周期，爭取更大的市場
份額；而專業(yè)化生產可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點生產甚至進行全球
采購，這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。智能化和網絡化發(fā)達國家的擠出機已普遍采用現(xiàn)代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程的工藝參
數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量，各種原料的配比
、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。有的公司已采用網上遠程
監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產
品的精度都極為有利。
