普通螺桿存在哪些缺點?
(1)由于熔融主要發(fā)生在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐漸減小，加上聚合物的熱導(dǎo)率較小，故熔融性能較低。隨產(chǎn)量的提高，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完全熔融所需的螺槽長度也要增加，對已給定的過渡段長度，可能無法使聚合物完全熔融。
(2)上熔膜與機筒壁面之間的剪切應(yīng)力一般比熔池與機筒壁面之間的剪切應(yīng)力大幾倍，即上熔膜中單位面積所消耗的機械功率要比熔池中的高幾倍，這使得當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時，會產(chǎn)生過量的剪切熱，要冷卻機筒，造成能量的浪費。因此，普通螺桿熔融消耗的機械功率較高，能量效率較低。
(3)較早熔融的聚合物在到達熔融段末端時，已經(jīng)歷了一定的混煉歷程，而在熔融段末端才熔融的聚合物幾乎沒有受到混煉作用。可見，至熔融段末端，熔體的混煉歷程是不均勻的。
(4)由于上熔膜較薄，受到高黏性剪切作用，產(chǎn)生了大量的黏性熱。之后，溫度高的上熔膜不斷被螺棱刮至熔池中，熔池內(nèi)的熔體因黏性流動而進一步積聚熱量。由于熔體與固體床之間的接觸面積小，從熔體傳至固體床的熱量也較小，即熔體的溫度大部分保留在其內(nèi)部。而固體床為一完整的介質(zhì)，僅沿螺槽方向運動，故其芯部溫升慢，因此，熔融段螺槽內(nèi)的聚合物的溫度分布不均勻、平均溫度較高，普通螺桿難以提高產(chǎn)量與能效。
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