一、螺桿的幾個重要幾何參數 1、螺桿直徑（D） a、與所要求的注射量相關： 射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。 2、輸送段 a、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點； b、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性最短（如：PVC）。 3、壓縮段 a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合； b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良； c、一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%—50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。 4、計量段 a、一般占20—25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻； b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻； c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。 5、進料螺槽深度，計量螺槽深度 a、進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料； b、計量螺槽深度=KD=（0.03—0.07）*D，D增大，則K選小值。 二、影響塑化品質的主要因素 影響塑化品質的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉速、加熱溫度等。 1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。 a、長徑比大則吃料易均勻； b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14—16，硬質PVC，高粘度PU等熱敏性為17—18，一般塑料為18—22，PC、POM等高溫穩定性塑料為22—24。 2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。 a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣； b、適當的壓縮比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取,降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比將會破壞塑膠的物性； c、壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對塑化中的塑料產生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。 d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。 3、背壓 a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內原料密度及其均勻程度； b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著； c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。 4、螺桿轉速 a、螺桿的轉動速度直接影響塑料在螺旋槽內的切變； b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉，增加塑化能力； c、大型螺桿則不宜快速旋轉，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱； d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉速過大的話，塑料會很容易分解； e、通常各尺寸螺桿有一定的轉速范圍，一般轉速100—150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。 5、電熱溫度設定 a、使滯留于料筒及螺桿內的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量； b、設定比熔膠溫度低5—10℃（部分由摩擦熱能提供）； c、射咀溫度的調整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題； d、結晶性塑料一般溫度控制： 三、塑化料管組選用原則及過膠頭組件設計 （一）考慮要點：輸送段、壓縮段、計量段、三段比值、壓縮比、計量段螺槽深、長徑比、螺牙數. （二）選用原則 a、欲得混煉效果佳的采用長徑比大，螺牙數多，壓縮比大，計量段螺槽淺的設計，例如：PA、PE、PP、POM； b、欲防止剪切過熱現象的采用長徑比小，螺牙數少，壓縮段長，壓縮比小，計量段螺槽較深的設計，例如：PC、PMMA、硬質PVC、加玻璃纖維或防火料； c、欲得高塑化率者，采用壓縮比較小，計量段螺槽較深的設計。 （三）過膠頭組件設計 好的止逆閥應具備： a、快速止逆速度能力； b、完全止逆能力，以維持最小的塑料回流現象； c、料流順暢，無死角以避免局部剪切熱，而造成塑料劣化現象； d、耐磨損性，耐腐蝕性； e、能適合多種塑料使用
