一般注射模的設計方法基本適用于精密注射模的設計，但因精度要求較高，經北京塑料制品廠家模具開發人員介紹，設計時應注意如下幾點： (1)模具應具有高的精度。這里主要是指型腔精度和合模精度。通常精密注射模型腔尺寸公差應小于塑料制品公差的1/3，例如對于小型精密制品，當其尺寸為50mm時，型腔尺寸公差可取0.003mm~0.005mm，當其尺寸為100mm時，公差可增大到0.005mm~0.01mm，而分型面的平行度為0.005mm。模具其他的結構零件的公差為普通注射模的相應公差的1／2以下。定、動模的合模導向除了采用導柱導套之外，還應加上錐面定位或圓柱導正銷釘定位。對大型深型腔模具可在模具四周中設置斜面，既起定位作用，又能提高型腔側壁剛度。 (2)模具設計應考慮成型收縮的均勻性。成型收縮的不均勻性對制品的精度及精度的穩定性影響較大。正確設計澆注系統和溫度調節系統是解決成型收縮均勻性的有效途徑。 ①型腔數目不宜太多，模具型腔多，將降低塑料制品精度，因此，對于特別精密的注射模，宜采用一模一腔。 ②多型腔模具，分流道應采用平衡布置，采用H形專置或圓形排列。以使塑料熔體同時到達和充滿各個型腔。保持了料流的平衡和模具溫度場熱平衡，從而使制品的收縮率保持均勻和穩定。 同樣，澆口的種類、位置及數量將影響制品的變形及收縮率的波動，因此在設計澆口時應對制品各部分的收縮率作全面考慮，特別是收縮各向異性大的塑料注射成型。 ③溫度控制系統最好能對各個型腔溫度進行單獨調節，以使各個型腔的溫度保持一致，防止因各型腔之間溫差引起制品收縮率的差異。辦法是對每個型腔單獨設置冷卻水路，而且采用串聯式冷卻水路，則必須嚴格控制入水口和出水口的溫度。一般來說，精密注射模中的冷卻水溫調節誤差應在±0.5℃以內。 同理，對型芯和凹模兩部分分別設置冷卻水路，以便分別控制型芯和凹模的溫度，一般兩者的溫差應能控制到1℃，如需要人為地造成型芯與凹模之間一定溫差，也可以實現。 (3)應避免制品在脫模時變形。由于精密注射制品一般尺寸小、壁薄、有時帶有薄肋，因此必須十分注意脫模變形問題。為此，模具結構應便于制品脫模，具有足夠的剛度，最好用推件板脫模，如無法用推件板脫模，則應采用適當的脫模機構在制品適當部位進行推件；對制品脫模部位表面進行鏡面拋光，且拋光方向與脫模方向一致。 (4)采用鑲拼結構。為了便于復雜精密注射成型制品的精加工，必要時，其型腔就采用鑲拼結構。這樣既便于精加工，又減小了熱處理變形，便于排氣和維修。但采用鑲拼結構，不得影響制品的使用性能與外觀；必須保證各鑲件的連接、定位牢靠且便于裝配、維修及更換；還應適當設置必要的模框以保證鑲拼塑料模具有足夠的剛度。另外，鑲件最好采用通用結構或標準結構。 (5)制作“試制模”對于成型精度要求特別高的制品，必要時應做“應制模”，并按大量生產的成型條件進行成型，然后報據實測數據(收縮率等)設計與制造生產用注射模。
