模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照“模具維護(hù)與保養(yǎng)”進(jìn)行，并以“模具保養(yǎng)檢查表”確認(rèn)并作后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。“并非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生”。
注塑試模管理
試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。如何控制和管理不同的試模申請(qǐng)，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。
試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門(mén)、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門(mén)、模具編號(hào)、塑件編號(hào)、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息。
制模/改模管理：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車(chē)間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。
試模報(bào)告：試模完成后，需要質(zhì)檢部門(mén)出具試模報(bào)告，反映試模過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號(hào)、模具編號(hào)、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號(hào)、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。
模具試模合格率：試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門(mén)的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。
模具驗(yàn)收管理：模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單。客戶簽收的模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單中需從以下幾方面考核：塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件(樣板)、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標(biāo)識(shí)模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說(shuō)明(試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積)；模具狀態(tài)(正常、在修、故障、損壞、報(bào)廢)。
模具試模記錄：模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說(shuō)明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。
模具驗(yàn)收記錄：模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過(guò)程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告、模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。
模具進(jìn)廠(入庫(kù))記錄：模具入庫(kù)記錄記錄了該模具進(jìn)廠(入庫(kù))情況，主要包括入庫(kù)日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。
模具匹配機(jī)臺(tái)：模具匹配的機(jī)臺(tái)記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號(hào)，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。
模具維修記錄：模具維修記錄主要記錄維修模具的編號(hào)、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等。
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