塑料塑化螺桿依照幾何外型分三個區段：
1、進料區（feed zone） 此區段為固定螺桿螺溝之溝深，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融（也就是說要預熱到熔點）。 此區段長度分為結晶性（POM、PA??等）>非結晶性（PS、PU、ABS等）>熱敏性（PVC等）。 一般為： 非結晶性：約48~58%L……（AS、ABS、PS等） 結晶性：約48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等） 加玻性：約45~55%L
2、壓縮區（compression zone） 此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計（壓縮比）很重要。 一般長度為： 非結晶性：約25~35%L……（AS、ABS、PS等） 結晶性：約22~32%L……（PA、POM、PE、PP、CA等） 加玻性：約28~40%L PVC ：100%L
3、計量區（metering zone） 此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。
一般長度為： 非結晶性：約15~58%L……（AS、ABS、PS等） 結晶性：約48~58%L……（PA、POM、PE、PP、CA等） 加玻性：約45~55%L 雖然塑化螺桿可依功能或幾何外型來區分，但實際塑化過程中，各區段功能重迭，很難加以區分間隔。
而研究塑化螺桿，不外乎是想：
一、提高剪切混煉（dispersive mixing）作用。
二、改良均勻混煉（dispersive mixing）。
三、提高塑化能力（plasticating capacity）。
四、改善熔膠溫度均勻性。 當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。 當計量段牙深太深，壓縮比不足，所需送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。一般牙深約0.03~0.07倍螺桿直徑。 因此塑料塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品質上扮演很重要角色。
塑化螺桿常用材質簡介
1、ACM2（西德料，俗稱黑白十字）： ACM2為鋁鉬鎳鉬合金鋼，調質可達HB280~320，加工后氮化72hr可達HV>800的硬度，具有良好之耐磨性，但鍍硬鉻之效果不佳，為一般料管組之塑料塑化螺桿與熔膠筒所用。
2、MAC24（三菱料，調質氮化鋼）： 不含鋁成分，所以氮化后白層較少，氮化硬度約HV800~HV950，耐酸性腐蝕鍍硬鉻之效果佳。
3、雙合金： 其制造方式分為PTA牙頂噴焊及HP/HVOF熔射兩種，需依不同塑料特性選用。其表面硬化硬度達HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高達98~99.8%，而表面密著強度為10000psi以上。 可得知塑料塑化螺桿可謂是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等作用，故塑料塑化螺桿與成型品的品質息息相關。
