模具是滾塑成型中不可缺少的重要裝備。
滾塑模具簡單，為無壓成型模具，因此壁薄，輕質。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內形成的氣體，防止制品變形，模具上開設排氣孔。
在滾塑工業中，模具的制作有三種常用方法：鋼板焊接、鋁合金鑄造和電鍍成型。滾塑成型對模具材質強度要求不高，但必須具有良好的熱傳導性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應力交替。顯然低碳鋼、鋁、不銹鋼等都是理想的制模材料。選擇模具制作方法時通常要考慮以下三個方面：構造的復雜程度，模具的數量和制品表面質量要求。而在這三個要求中，制品的形狀和尺寸占主導地位。我們可根據不同的情況選用不同的制作方法。同時，在制造模具時，成本是另外的一個重要因素。模具制作成本包括了制模材料、模具厚度、分型面的位置、模具數量和表面處理情況等等。合理設計滾塑模具結構和正確選用模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應力的優質制品的首要保證。
模具殼體的壁厚設計按常壓容器的設計規范進行，即從剛度計算出發，結合制品厚度、加熱方式及制模方法等綜合考慮。一般較大型的模具采用鋼板，其厚度為2—4mm，模具內壁要拋光。另外模具厚度取決于旋轉方向和加熱方式，用于熱液體傳導加熱的模具，壁較厚些，一般為7．9～12．7mm，以保證傳熱均勻，不發生熱點；而熱風循環加熱的模具，壁較薄些，一般為5～7mm。
鑄鋁模具
用傳統的砂型鑄造生產的鑄件精度低、制模周期長，鑄件表面質量更無法達到滾塑模的要求，鑄后還需人工打磨拋光。因此，生產滾塑用鑄鋁模就必須采用精密鑄造方法，同時引入快速制模技術，縮短模具的制造周期。只有這樣，滾塑成型投資少、見效快的優勢才能得以充分顯示。現代精密鑄造的工藝方法多種多樣，對于像滾塑模具這樣尺寸較大且形狀復雜的單件鑄件采用石膏型或陶瓷型鑄造是非常經濟的。如再配合采用熱模差壓澆注法，使鑄鋁合金的流動性大大提高，進一步減小了滾塑模體的壁厚，對加快滾塑成型中的熱量傳導、縮短成型周期是十分有利的。
快速制模技術
快速制模技術即運用快速造型技術RPM (Rapid Prototyping Moulding)制得的原型直接或間接地加工各種金屬模具的方法，是集CAD／CAM、化工、材料和精密機械等最新成就于一身的高新技術。目前發展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FDM和選擇性激光燒結法SLS等。在滾塑模制造中，用經過表面覆膜處理的LOM原型代替木模直接制造石膏型、陶瓷型(大件)或由原型經硅橡膠模過渡轉換得到石膏型、陶瓷型(小件)，再用石膏型、陶瓷型澆注出金屬模具的方法，實現鑄鋁模的精密鑄造將是十分有利的。
