注塑機常見四大射出故障的原因及排除方法
http://m.e4s72.cn 2015-10-22 09:36:54 www.chinluogan.com
A.故障現象：無射出
故障產生原因：
1、LSI未壓到等故障（自動狀態）。
2、關高壓計時未有信號（自動狀態）。
3、射出計時器未有信號。
4、射出電磁閥無動作。
5節流閥調死無流量或卡死。
6、無壓力。
7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。
8、射嘴堵塞。
排除方法：
1、調整碰塊位置或修理。
2、檢查LSI，關高壓計時器。
3、查計時器。
4、查電磁閥和繼電器。
5、重新調整或拆修。
6、調大一壓V5。
7、修理調壓閥或電磁閥。
8、清理射嘴，使之暢通。
B：故障現象：射膠速度緩慢
故障產生原因：
1、射速節流閥V13調整不正確。
2、射出電磁閥閥心未到位，流量太小。
3、射出壓力不夠。
4、射缸活塞油封損壞，內部串缸產生內泄。
5、射嘴堵塞或沒對正模具。
排除方法：
1、調大流量。
2、拆修電磁閥。
3、調大一壓（V5）。
4、拆修射缸，更換油封。
5、清理、修正。
C故障現象：一次壓力不夠
故障產生原因：
1、一壓調壓閥V5故障或調整不當。
2、一壓電磁閥未通或閥心卡死。
3、一壓電磁閥內泄。
排除方法：
1、拆修或調整正確。
2、確實故障予以排除。
3、更換電磁閥。
D:故障現象：無二次壓力
故障產生原因：
1、LS4未被碰塊壓到未發訊號。
2、二壓電磁閥未通電或故障卡死。
3、二壓調壓閥V6失調。
排除方法：
1、調整碰塊位置使LS4工作。
2、查繼電器或拆修電磁閥。
3、調整V6或修理之。
