①檢查安全門前行程開關，并修復。
②檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
③檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
④檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
⑤檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
2.開合模機鉸響--處理方法:
①檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
②:潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
③鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
④放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標準，重新調整電流值。
⑤平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準;調平行度。
3.等幾秒鐘才開模--處理方法:
①起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
②阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
4.開模爬行---處理方法:
①二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
②開模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
③管道及油缸中有空氣，排氣。
5.開模開不動---處理方法:
①增加開模速度，壓力流量過小未調好，檢查開模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
②鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
③檢查是否反鉸。
6.自動生產中調模會越來越緊或越松---處理方法:
①調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為"O"型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
②手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥門是否卡死。
7.鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模---處理方法:
①油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
②開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開模不動。
8.鎖模時只有開模動作---處理方法:
①接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
②卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開模動作是不動的。
9.鎖模不暢---處理方法:
①A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。
②油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
③放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
10.鎖模不起高壓，超出行程---處理方法:
①限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態。
②液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
11.手動有開模終止，半自動無開模終止---處理方法:
①開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
②檢查電子尺最大行程及壓力流量。
12.無頂針動作---處理方法:
①頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
②卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥。
③頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
④頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
⑤電子尺位置設置不當。
13.半自動時頂針失控---處理方法:
①頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
②線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
③檢查模具有無走位。
14.油缸活塞桿密封圈是否損壞---處理方法:
①比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
②鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況,加大潤滑，增加打油次數。
③模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
④頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。
調整二板，頭板平行誤差。
⑤慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
15.半自動有2次鎖模動作--處理方法:
①鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續性太強。
②增加下一個動作的延時時間。
