經歷新型擠出機開發的熱潮之后，中國塑料擠出技術市場正表現出三個顯著的特點：其一，業界對高效、節能技術的關注度 日漸高漲，節能高效、高產擠出機成為技術創新的一個重要方向；其二，食品、飲料，以及新能源等工業領域對高性能軟包裝薄膜的需求持續高漲，推動塑料薄膜多 層共擠技術不斷推陳出新；其三，中國擠出技術開始在各種配套零部件與輔助設備領域加大研發力度，新技術應用與拓展的步伐加快，推動整體技術水平的迅速提 升。
高效節能技術市場走熱
中國塑料制品行業“十二五”制定的發展戰略特別強調“要遵循綠色發展、低碳發展、循環發展、創新發展的發展戰略”，塑料加工業的可持續發展離不開塑料加工技術的綠色化發展。正因如此，積極開發高效節能技術已成為擠出業界搶占市場先機的重要舉措。
在CHINAPLAS2011上，南京波利瑪展出的CTE-SC同向平行雙螺桿擠出機，采用自主研發的高扭矩、高轉速齒輪箱，扭矩提升50%以上，轉速也 提高一倍，使得CTE-SC產能比原來提高2-3倍。該擠出機并可提供多種喂料及切粒方式，滿足多種作業的工藝要求，可應用于UMHWPE纖維、 BOPET薄膜、XLPE、TPU、PET打包帶、WPC型材等以及常規配混造粒。公司宋兆寧總經理介紹，波利瑪已完成了25-133mm的高扭矩雙螺桿 擠出機系列化推廣，并預期2012年在上海的CHINAPLAS展會期間展出超高扭矩（11.3）新設備。
南京科亞在2011年推出新一代AK、HK、SK三個系列成套同向雙螺桿擠出機組，AK-Y、HK-Y、SK-Y三個系列雙階擠出機組，WF系列脈動式單 螺桿混煉擠出機組，及MD系列連續混煉機。科亞推出的雙螺桿擠出機突出的特點是高轉速、高扭矩和大產出。據介紹，單機產量比市場一般機器高出 20~30%，最高轉速可達900r/min。
擠出加工技術應用廣泛，各種建筑與市政設施用管道是擠出加工的重要應用市場之一。
近年來國內雙螺桿擠出機供應商已逐漸向更廣闊的領域拓展。筆者從南京越升了解到，越升新近研發成功的BOPET擠出設備，產量可達1-1.5噸/小時，相 對于中國國內的單螺桿擠出機，生產等量產品可節能35%。越升公司副總經理張海軍介紹說，這款設備將會在2012年上海中國國際橡塑展 CHINAPLAS2012隆重推出。
此外值得一提的是，越升近幾年在各種節能設備上有許多收獲。如，采用PET免除濕干燥擠出機，節省了結晶、干燥裝置，降低了設備成本和能耗。采用結晶干燥 擠出技術路線的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥擠出機能耗為0.3kwh/kg，節能效果顯著。
張海軍認為，傳統的需要在加工前進行預干燥的技術由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的PET加工技術由于解決了能耗問題，同時具有很好的靈活性并能促進生產率的有效提高必將成為PET的主流加工方式。
免除濕干燥PET生產線也是天津恒瑞近年來推廣的重點。最近，該公司更向市場推出采用抽真空排氣方式的新產品，恒瑞目前正在對相關的設備進行調試。
廣東達誠研發的節能、高效和高產的雙螺桿擠出片材機，適用于PET、PLA片材和二次料的生產，同樣可減少預結晶干燥所需的能耗，具有高產量、低能耗、優塑化的特點。
事實上，各種各樣的節能新技術已經應用于擠出技術的方方面面，從擠出機本身的螺桿結構改進，到新型驅動電機的應用，以至各種新型加熱技術的應用，都在推動擠出技術向著更加高效節能、高產的方向發展。
多層共擠薄膜技術實現更優異的包裝功能
隨著人們對食品飲料包裝安全性的重視程度日益提升，以及新能源工業蓬勃發展帶動對太陽能封裝膜的旺盛需求，高性能薄膜包裝材料市場最近幾年一直保持超高速發展的態勢，與此同時，各種薄膜共擠技術成為塑料加工市場關注度最高的技術之一。
