雙螺桿擠出技術重大突破
大型雙螺桿擠出造粒機組作為聚烯烴工業生產的關鍵設備，已經成為中國塑料行業以 至中國石化工業長期的痛。一套大型聚烯烴造粒系統，動輒上億元人民幣，但中國石化工業不得不長期依賴進口。2007年，國家發改委制定乙烯工業中長期發展 專項規劃，提出加快乙烯工業重大技術裝備國產化、產業化進程，努力實現關鍵技術和裝備重點突破、跨越發展。作為乙烯生產過程下游工序的核心裝備——大型雙 螺桿擠壓造粒機組是中國實現大型乙烯關鍵設備國產化的重要組成部分。
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2010年5月，由北京化工大學、大連橡膠塑料機械股 份有限公司等6家單位聯合研制，大連橡塑生產的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組在北京燕山石化一次試車成功。機組試運行結果表明，各項指標滿足生產要 求。大型雙螺桿擠壓造粒機組實現國產化，并一次試車成功，讓我們有理由相信，在該裝置研發制造的三年里，被一個個攻克的技術壁壘，必將帶動中國雙螺桿技術 提升到一個全新的高度。
與此同時，中國中小型雙螺桿擠出機技 術水平也在快速進步。雙螺桿擠出機的重要指標，如扭矩、轉速、產量等均直逼國際主流水平。例如，南京越升在K2010上展出的SAT52雙螺桿擠出機采用 自主開發的高轉速、高扭矩齒輪箱，扭矩達11Nm/cm3，這已是當前全球主流雙螺桿技術的領先水平；南京誠盟在K2010上展出的扭矩8.9Nm /cm3的雙螺桿擠出機，轉速可達800rpm。日前在中國南京開業的南京科亞公司，則將公司雙螺桿技術的定位直接瞄向國際領先水平，其全新推出的雙螺桿 擠出機系列，配套德國進口減速箱，扭矩可達12Nm/cm3，控制技術、加料技術、自動換網技術均配備國內外最高水平的技術。
當然，在中國雙螺桿技術提升的同時，不可忽視，國際領先廠家的技術水平同樣在迅速提升，如科倍隆在K2010上推出的最新雙螺桿擠出機ZSK82Mc18，扭矩高達18Nm/cm3。這樣的技術水平使其繼續保持在雙螺桿領域的領導地位。
盡管如此，從中國雙螺桿擠出業的最新發展不難看出，中國雙螺桿技術的全面突破與領先當在不遠的將來。
更高效、更節能的新型擠出生產線
更高效、更節能，一直是擠出加工技術發展的重要方向，金融危機使業界對高效、節能技術的追求更加熱烈。圍繞提高效率、提高單機產能、占據更小的空間、更節能等技術的新型擠出生產線成為市場推崇的熱點。中國供應商在相應領域也不斷推出全新的產品。
在K2010上，天津恒瑞現場展出一條HRPC-760型三層共擠片材生產線。這是一條免除濕乾燥的直接擠出生產線。公司總經理魏 利國介紹，恒瑞公司在PET片材直接擠出領域已經進行了多年研發，其K展現場展出的設備已被上海的一個客戶購買。近年來，中國已有多個廠家推出直接擠出技 術，如上海金緯前幾年已向市場推出PET片材直接擠出技術，2010年中國國際橡塑展上，青島順德也推出了PET片材直接擠出技術。
在最近幾年日漸火爆的EVA太陽能封裝膜市場，中國多個廠商都推出了成熟的EVA太陽能封裝膜技術。新樂華寶在 CHINAPLAS2010上接受記者采訪時表示，EVA太陽能封裝片材成型技術已經成為公司業務增長的一個亮點，生產的制品達到了3-5%收縮率的高標 準。同樣在該屆CHINAPLAS上，汕頭市海精科也介紹了EVA太陽能封裝片材生產線。南京越升在K2010上接受本刊記者采訪時介紹了其以雙螺桿擠出 機為成型主機提供給客戶的高性能EVA太陽能封裝片材生產線。
在多層共擠吹 膜領域，最近幾年廣受關注的無齒輪擠出機，以其優異的節能效果，以及顯著節省空間的特點廣受關注。如今，無齒輪擠出機在國內市場也已進入實際應用。據佛山 捷勒塑料設備有限公司介紹，公司已成功售出第一條7層共擠高效節能吹膜生產線。生產線配置7臺60mm，長徑比30的無齒輪擠出機，配裝德國包米勒高扭矩 電機，生產線最大產量可達450kg/h，同時，廠房占地面積顯著縮小。
在擠出加工更多領域，更高速度、更高穩定性的薄膜共擠技術，更大規格、更多層數的中空擠出成型技術，更高效率的多層片材成型技術等，最近幾年，在中國不同廠家均已獲得成功發展。
中國擠出加工技術發展潛力無限
中國已經成為全球橡塑行業不容忽視的重要元素之一。圖為K 2010上的中國展團標識。
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中國已經成為全球橡塑行業不容忽視的重要元素之一。圖為K2010上的中國展團標識。
以上擠出加工技術，對於中國塑料加工業的發展，無疑都將產生深遠的影響。也許以上技術，中國供應商還只是在“追趕”全球領先同行而已。事實上，中國擠出技術已在更多領域嘗試全新的突破性發展。
華南理工大學瞿金平教授獨創開發的超剪切塑化系統從CHINAPLAS2009、2010到K2010的現場展示，讓業界看到了節 約空間與高效塑化發展的無限潛力。北京化工大學楊衛民教授“高分子材料先進制造的微積分思想”在擠出、靜電紡絲等領域的應用試驗，以及在納米微層復合、輪 胎等領域的探索，讓我們可以期待更具魅力的未來應用。
同樣不可忽視的是，具有優異節能效果的電磁感應加熱技術，可以說在全球任何地區的探索與應用發展，都沒有中國市場發展的這麼神速。 國內多個領先廠家，已經開始提供配套電磁感應加熱技術的標準機型，例如，在CHINAPLAS2010上，青島福潤德展出了配備電磁感應加熱技術的擠出 機。
在配套技術方面，從擠出模頭到各種輔助設備技術，中國自有技術都已取得長足發展，并獲得全球市場的認同。筆者在不久前與松耐公司總 經理彭湃進行了一次深談。松耐公司不只堅持品質與可靠性，同樣堅持松耐品牌在全球市場的統一形象，充分見證了其對自身產品的信心，也充分證明中國制造的高 品質產品同樣能夠贏得海外優質客戶的信任。正是這樣的堅持，松耐產品贏得了大量國際市場客戶的認同。
而模頭領域的最新技術——微層復合技術，浙江精誠以及北京化工大學都有全新的技術開發與應用。如，精誠模具針對光學應用開發出全新的微層復合技術，北京化工大學則開發出流道均衡更易實現的納米微層復合技術。
隨著這些新技術的陸續產業化及中國企業品質意識的整體提升，中國擠出技術提供商將在越來越多、越來越廣泛的領域尋求全面的技術突破。
中國擠出加工技術新的突破點盡管國內擠出技術在多個領域都已獲得巨大成功，但我們也要看到，中國在許多方面與國際先進水平比較仍有相當大的差距。中國擠出加工 業究竟應該從什麼方向實現全新的突破性發展？我們在新技術方面的突破性進展，并不落後於歐美國家，甚至我們很多公司都可以提供不輸於歐美公司的高品質產 品，為什麼中國制造的形象依然難能看到全面的提升？
突破“低價格”
中國雙螺桿擠出機不但技術水平迅速提升，對設備外觀也越來越重視。圖片攝於南京科亞公司。
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中國雙螺桿擠出機不但技術水平迅速提升，對設備外觀也越來越重視。圖片攝於南京科亞公司。
事實上，這是一個再簡單不過的問題，然而我們要如何跳出低價格的怪圈？
筆者在最近幾年，越來越多地聽到企業講自己的產品價格比很多同行高，而生意也比很多同行要好，關鍵就是品質，這很好的說明了價格并 不是唯一的問題。在今年K展上，杰恩特公司總經理霍慶憲、恒瑞公司總經理魏利國、埃維恩公司總經理繆申羚均與筆者分享了其堅持品質進而贏得市場，并因而獲 得企業發展壯大的精彩案例。
然而，對於大多數中國塑機企業而言，技術水平在不斷提升，產品質量的可靠性也在迅速提高，與國際領先水平的差距在迅速縮小，為什麼在市場上不能獲得應得的利益？反而常常被不同的國家“反傾銷”？
很多國內企業把競爭力定位在物美價廉上，物美何必價廉？筆者常常感慨於部分企業因為出口退稅降低了一兩個百分點而叫翻了天的無利潤 可言的事實，這說明了什麼？還有我們常常的低工資、制造加工過程中對環境的影響，如果把這一切必須包括的成本都包括在內，我們的競爭力究竟如何？中國塑機 真的可以在那樣低的價格中盈利嗎？認真反思其中的種種因素，也許中國塑機必須解決了低價格的問題，才是真正實現中國競爭力之時。
客戶需要的不是不能為其創造利潤的低價格，需要的是能為其創造高效益的高性價比產品。高性價比產品一定首先是高品質的產品。我們該 如何定義我們的產品價格？如果我們能夠把所有的員工福利、環境代價等成本因素全部考慮進去，我們有足夠的合理利潤，還能有同樣的國際市場競爭力，才真見中 國企業的競爭力。
突破“產業化”
最近幾年，國際上陸續推出一些全新的擠出技術，如格諾斯的MRS擠出機，筆者了解，國內很早就有過原理相似的技術研發。但是，如果我們關注MRS擠出機的產業化推進，應該能夠發現我們自身的不足。
MRS擠出機在K2007上首次與公眾見面，經過過去三年的發展，這一最初針對PET加工而特別開發的擠出機，在今年的K2010上，已經發展成一套完全集成的PET免乾燥直接擠出系統，并已開發出回收PET瓶片直接加工高性能片材的生產技術。
筆者在國內不同的研討會上，也曾聽到有關專家談論，某某技術我們早在多少年前就研發過。然而為什麼我們的產品未能走上市場，進入實際應用？
事實上，中國向來不乏全球領先的尖端技術，然而，產業化的不足，研發與生產經營的脫節，已經成為制約中國技術水平整體提升的一個關鍵問題。“產學研”講了好多年，真正能夠實現無縫合作的少之又少。
突破“新應用”
新應用帶動技術發展已經成為各個行業發展的最大動力，在塑料機械行業也不例外。
在新能源市場應用之外，在以往的熱點市場，如汽車、包裝、建筑等應用之外，針對一些新的應用市場的技術開發，可能就是擠出技術下一步發展的新方向。筆者認為以下就是幾個值得關注的例子。
建筑保溫材料火災頻發。在高阻燃保溫材料生產方面，擠出加工業有沒有一些相應的技術考慮？
煤礦瓦斯爆炸，似乎已經司空見慣。下一步對煤礦安全設施的配備，可能需要大量配套的新型管材技術，我們擠出行業是否有一些工作可做？
最近市場逐漸走熱的印刷電子，實際上也包括薄膜印刷電子技術，其中最能大有作為的當也是擠出技術；
