螺桿壓縮機分為單螺桿壓縮機和雙螺桿壓縮機。那問題來了，兩款壓縮機到底哪款好？下面我們從四個方面來做簡單的比較：
一、原理上：雙螺桿壓縮機是由一對平行分布，互相嚙合的轉子組成，工作時，一個轉子順時針轉動，一個逆時針轉動，在互相嚙合過程中產生所需壓力氣體，它的優點是：有極高的機械可靠性、優良的動平衡、運行平穩、適用性強等。
單螺桿壓縮機采用單螺桿式轉子帶動兩個對稱分布的星輪進行轉動，靠螺槽和機殼內壁構成封閉的基元容積，使氣體達到要需要的壓力。它的優點是：制造成本低、結構簡單、理想的力平衡性、沒有余隙容積等；
二、電機上：單螺桿壓縮機的主電機為普通電機，雙螺桿主電機為節能電機，故單螺桿電機軸承磨損嚴重，增加運行成本。
目前國際一線品牌的壓縮機，做的都是雙螺桿壓縮機，如美國GD壓縮機、瑞典的阿特拉斯、日本的神鋼、美國英格索蘭等都未采用單螺桿壓縮機。
三、技術上：單螺桿壓縮機沒有雙螺桿成熟，沒有相關行業標準和國家標準，機器出了故障解釋權歸壓縮機生產廠家，雙螺桿壓縮機必須符合國家標準和行業標準GB8542，TB/T6430。 單螺桿壓縮機通過單螺桿與兩個星輪嚙合壓縮空氣，三者直接接觸，導致星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，（單螺桿星輪的材料是樹脂材料因此在星輪與螺桿嚙合運行時易磨損，樹脂沫混入主機的油里易出現空壓機高溫、停機）使用時間不長，機頭內泄大，排氣量降低。雙螺桿通過陽陰轉子嚙合，兩轉子之間有油膜而不直接接觸，磨擦小，排氣量不隨時間變化而變化。
四、維護成本上：單螺桿壓縮機雖然采購成本比較低，星輪與轉子之間的磨擦較嚴重，需要換星輪，維修費用、運行成本就自然會很高，否則排氣量回損失嚴重達不到指定要求。雙螺桿壓縮機暫時購買成本雖然問題偏高，但是有極高的機械可靠性、運行平穩、適用性強，這樣后期的維護成本就很低，故障率低，也不會影響生產。
綜上所述，雙螺桿壓縮機的優勢明顯高于單螺桿壓縮機。
