利用塑料成型模具將熱固性塑料或熱塑性塑料制作成各種不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的設備，就是注塑機。注塑機要完成其制作塑料成品的主要功能，就必須要求注塑機液壓控制部分發揮出其正常的功能。
基于注塑機設備中，注塑機液壓控制的重要性，筆者對注塑機液壓系統中的油缸特點進行了分析，旨為找到一個有效維護注塑機液壓系統及油缸的方法，實現塑料加工行業更好發揮，促進社會建設和經濟發展建設的目的。
一、注塑機液壓系統油缸的結構特點
1.概述注塑機液壓系統
注射機和注射成型機都是注塑機的其他名稱，它是利用塑料成型模具將熱固性塑料或熱塑性塑料制作成各種不同大小、不同形式、不同用途塑的料成品的設備，在我們的日常生活中，常見的注塑機主要分為全電式注塑機、立式注塑機、臥式注塑機三個大類，雖然這三種類別的注塑機在用途上有細微的差別，但是究其組成，一般的注塑機都是由液壓傳動系統、注射系統、合模系統、加熱及冷卻系統、潤滑系統、安全監測系統、電氣控制系統等幾大部分組成。
注塑機之所以可以制作出，各式各樣不同的塑料成品，就是因注塑機本身的各個系統之間，通過配合將塑料原料變為熔融狀態，再利用設備的液壓高壓系統將已經變為熔融狀態的塑料噴射到事先預備好的模具腔內。
2.注塑機液壓系統油缸的結構特點統計
注塑機要完成其制作塑料成品的主要功能，就必須要求注塑機液壓控制部分發揮出其正常的功能。基于注塑機設備中，注塑機液壓控制的重要性，筆者對注塑機液壓控制系統的油缸特點進行了注塑機液壓系統油缸的結構特點統計。
2.1活塞式油缸
為了探究注塑機液壓系統油缸的結構特點與保養維護的途徑，筆者對注塑機的活塞式油缸結構進行了研究。筆者發現活塞式油缸的主要組成部分有：活塞、缸體、端板、密封圈和活塞桿等五部分。因為活塞式油缸本身具備一定的優越性，所以活塞式油缸多用于液壓傳動系統中。筆者在研究活塞式油缸的過程中，發現活塞式油缸的工作原理主要是：向油缸中活塞兩側交替輸送液壓油， 利用活塞兩側液壓油的壓力差實現活塞的往復運動。
2.2柱塞式油缸
為了探究注塑機液壓系統油缸的結構特點與保養維護的途徑，筆者對注塑機的活塞式油缸結構進行了研究。筆者發現柱塞式油缸的主要組成部分有：柱塞、缸體、導向套、端壓蓋和密封膠圈等五部分。筆者在研究柱塞式油缸時候發現，活塞式油缸與柱塞式油缸的不同點主要在于，活塞式油缸和柱塞式油缸的活塞形式不同，后者的活塞形式采用的是柱式活塞，這也就決定了柱塞式油缸智能使用在機械行程較長的傳動中。
2.3復合式油缸
復合式油缸工作時， 液壓油從柱塞孔進入油缸， 使合模裝置快速前移； 合模接近終止時， 當鎖模油缸（ 活塞式油缸） 進入液壓油缸后， 行程速度變慢， 使鎖模力達到要求噸位。這種柱塞式和活塞式配合工作的油缸， 稱之為復合式油缸。
二、注塑機液壓系統及油缸的保養維護
在研究了注塑機液壓系統油缸的結構特點之后，筆者將自身的實踐經驗與大量的理論分析相結合，根據注塑機液壓系統油缸的結構特點制定了注塑機液壓系統及油缸的保養維護對策。在分析注塑機液壓系統油缸的保養維護方案的過程時，筆者制定的注塑機液壓系統油缸的保養維護主要是針對注塑機液壓系統和油缸的常見故障制定的。
1.為了保證注塑機液壓系統油缸在日常使用過程中，不會出現液壓油缸活塞桿和液壓傳動接頭處滲漏的現象，所以在注塑機液壓系統油缸的日常使用中，我們可以通過定期、定時檢查注塑機液壓系統各個系統接頭部位有無滲漏現象來避免滲漏事故。一旦在檢查注塑機液壓系統的過程中，發現注塑機液壓系統出現滲漏現象必須進行及時維修滲漏部位，將滲漏出的油進行及時清潔。
2.安裝管路的時候，要落實清潔、平整法蘭端面和螺紋。在固定螺釘時，還要注意用力均勻。
3.控制注塑機液壓系統的工作溫度，保證工作溫度不超過55攝氏度，一旦出現系統溫度升高的現象，就必須通過冷水降溫法，對系統進行降溫。
4.注塑機在使用過程中， 要經常檢查壓力油的油位高度、油泵壓力及壓力油的清潔程度。遇到潮濕天氣時， 必須每日檢查壓力油的濃度， 同時還需經常檢查水管， 以免水混入壓力油內， 造成濾油器阻塞。經常檢查油箱， 保持干凈， 防止雜物掉入。油位高度不夠時應及時補充壓力油。對于潤滑各運動部分， 各行程開關掣以及各油喉、接頭部分是否漏油， 每周應例行檢查一次。
5.應嚴格按注塑機的操作規程的要求及時更換液壓油（一般一至二年更換一次視工作情況而定），同時應清洗油箱及濾油器以防油路堵塞設備運行不暢。
三、總結
合理、有效、科學的保養維護注塑機液壓系統油缸，是保證注塑機高效工作的前提，只有塑料制造廠家，通過合理有效的完成注塑機液壓系統油缸的維護，才能實現安全、穩定生產的目的。
