12月16日，全球首臺無螺桿塑化加工設備在我市武漢億美特模塑技術有限公司誕生。該設備采用的拉伸流變塑化輸運加工技術，直接跨過國外技術屏障，代表了當今橡塑機械裝備領域的最新成果和國際領先水平。
據(jù)了解，傳統(tǒng)的塑化加工設備是基于剪切流變原理進行工作，螺桿是該原理下塑料生產(chǎn)的代表性零部件，通過與物料的快速剪切實現(xiàn)物料輸送，不但能耗大，還破壞了物料的分子結構，影響塑料制品質(zhì)量。
“塑料加工機械100多年都未曾離開過剪切流變的原理，如果按照國外的技術路線在該原理上進行創(chuàng)新，我們就永遠只能是追隨者。”主持研發(fā)的鄂豐模具院士專家工作站首席專家、中國工程院瞿金平院士道出了代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術的初衷。
于是，瞿金平拋棄螺桿概念，在世界上首次提出基于拉伸流變塑化輸運擠出理論，向傳統(tǒng)機械原理提出挑戰(zhàn)。2014年，瞿金平院士團隊代表華南理工大學，與我市鄂豐模具達成產(chǎn)學研合作，共同成立武漢億美特模塑技術有限公司，實現(xiàn)新技術的產(chǎn)業(yè)化。
“拉伸流變塑化輸運加工技術是用葉片代替螺桿，再由偏心定子、轉(zhuǎn)子組成的特定幾何空間中轉(zhuǎn)動時帶動物料輸送，利用體積拉伸和壓縮作用進行物料輸送。”瞿金平通俗地解釋道，這就像做魚丸和面團的區(qū)別，以前是切碎，現(xiàn)在是揉捏。這不但加快了塑化效率，還避免了物料大分子鏈變短，塑料質(zhì)量得到提升，塑料回收還能實現(xiàn)高值化利用，既節(jié)約資源，又保護環(huán)境。
通過技術攻關，該成果先后獲得國家技術發(fā)明二等獎和中國發(fā)明專利金獎，被我國專家一致認定為國內(nèi)外高分子材料成型加工領域的重大創(chuàng)新，處于國際領先水平。市科協(xié)主席王家緒說，這也是我市借助以院士為核心的科技團隊力量，攻克產(chǎn)業(yè)核心關鍵技術取得的重大成果。
“去年我們成功組裝好樣機，機械長度縮短了50%，經(jīng)過1年的改進試生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，能耗下降約30%，生產(chǎn)效率提高25%，同類管材的斷裂拉伸率和抗沖擊強度顯著提高。”該企業(yè)總經(jīng)理武軍興奮地說。
產(chǎn)品首發(fā)之際，京藍科技股份有限公司購買了第一臺新設備，該企業(yè)負責人烏力吉表示：“一直在跟蹤這套設備的進展，公司計劃為全球新的生產(chǎn)基地購買30余條生產(chǎn)線，未來還會更換70余條老生產(chǎn)線。”除該企業(yè)之外，還有很多新的國內(nèi)外客戶紛至沓來，對原創(chuàng)型新產(chǎn)品表現(xiàn)出極大興趣和期待。
瞿金平自豪地說：“這項技術為我國在國際塑料加工機械領域打了一場翻身仗，如果僅在國外實現(xiàn)10%以上的產(chǎn)品替代，就可以創(chuàng)造100億元以上的產(chǎn)值，產(chǎn)業(yè)前景不可估量。”
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