近日獲悉，在工信部最新發(fā)布的全國首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)名單中，來自寧波的海天塑機集團榜上有名，成為全國首批60家示范企業(yè)之一，其塑料注射成型機成為市場占有率最高的產(chǎn)品。海天塑機為何能脫穎而出，其中有什么秘訣？帶著好奇，記者前往位于北侖的海天塑機集團進行采訪。
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節(jié)能注塑機占全球28.9%市場份額
“我們的這個注塑機生產(chǎn)車間有22萬平方米，是目前亞洲最大的單體車間。”在海天塑機位于北侖的生產(chǎn)車間里，一位工作人員告訴記者。
生產(chǎn)車間里，機器轟隆，組裝好的注塑機已經(jīng)罩上了罩子，像是一個個等待檢閱的士兵。尚未完成組裝的注塑機，則在工業(yè)機器人和車間工人的忙碌中，一步步完成組裝步驟。
“車間里正在組裝的是我們的J5伺服節(jié)能注塑機，是我們在2006年研發(fā)成功的。”工作人員說，這是讓海天在全球市場脫穎而出的王牌產(chǎn)品。
一組數(shù)據(jù)可以證實它的身價：近三年來，海天生產(chǎn)的注塑機每年銷量在25000—30000臺，市場份額占全球注塑機約34%，銷量全球排名第一，其中J5伺服節(jié)能注塑機最暢銷，銷量占海天注塑機總銷量的85%以上。
照此測算，J5伺服節(jié)能注塑機在全球塑機市場上的占有率約為28.9%，海天塑機正是借此鞏固了全球注塑機大王的地位。2001年第一代伺服節(jié)能注塑機研發(fā)成功，2006研發(fā)成功第五代節(jié)能注塑機，2008年海天的塑機銷量成為全球第一。目前，在國內(nèi)市場，海天的大中型塑料注射成型裝備市場占有率達60%，小型塑料注射成型裝備市場占有率約30%。主要客戶涵蓋汽車、家電、物流、玩具、電子、建筑等行業(yè)，包括佛吉亞、江森自控、法雷奧、延鋒、日產(chǎn)、雷諾、格力等知名企業(yè)。
在國家“一帶一路”倡議的引領(lǐng)下，海天塑機開始全球化布局，建立了中國寧波、越南平陽、德國紐倫堡、土耳其伊斯坦布爾和巴西圣保羅等五大全球生產(chǎn)銷售基地。僅2016年，海天就為全球市場提供了29500臺注塑機，其中約30%的產(chǎn)品出口，銷往120多個國家與地區(qū)，總產(chǎn)值超過80億元。
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為何能成為單打冠軍？
一款產(chǎn)品就能夠占據(jù)全球近三成的市場份額，其中的競爭力來自哪里？“我們在節(jié)能效果方面做到了領(lǐng)先。”海天塑機集團有限公司技術(shù)中心副總監(jiān)高世權(quán)說。
答案很簡單，要想做到卻很不容易。
海天塑機集團有限公司高級工程師阮劍波說，傳統(tǒng)注塑機普遍存在能耗過大的問題。注塑機的工藝流程由不同階段構(gòu)成，各階段需要不同的工作壓力和流量，而傳統(tǒng)注塑機的普通異步電機和定量泵卻始終以額定的功率、恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，導致能量損失多達45%至75%。
海天研發(fā)的伺服節(jié)能注塑機則在節(jié)能方面表現(xiàn)出色。相對于傳統(tǒng)塑機而言，J5型伺服節(jié)能機在成本略有提升的前提下，可實現(xiàn)理論能耗下降20%至80%，平均節(jié)電達50%。同時，在市場推廣策略上，海天也采取了較為親民的方案。比如在推出新品的同時，海天還積極為老客戶研發(fā)已購置老機型的改造方案。
浙江正泰電器原有100多臺普通的90T機器，后來逐步采購了100多臺應用J5技術(shù)的MA伺服機，替換了原來的機器。生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，每年僅電費一項就節(jié)省了204.4萬元。另外，企業(yè)對冷卻水設(shè)備、電網(wǎng)變壓器、電網(wǎng)配線等設(shè)備的投入費用也因此下降了不少。
蘇州愛普是蘇州一家生產(chǎn)小家電的知名企業(yè)，共有150余臺海天注塑機，其中2009年以前采購的近百臺設(shè)備都不是伺服節(jié)能機器。經(jīng)過伺服節(jié)能改造后，每年可節(jié)省500多萬元的能源費用，兩年時間就收回了改造費用。
如今，海天集團生產(chǎn)的注塑機，除了全電動機型外已經(jīng)全部配備J5系統(tǒng)，數(shù)萬臺應用J5技術(shù)的MA機器在全球范圍運行。
除了領(lǐng)先的技術(shù)和良好的服務，出色的性價比也是海天節(jié)能伺服注塑機在全球暢銷的重要因素。奧地利恩格爾注塑機公司的老總曾經(jīng)到海天集團做客，看到海天生產(chǎn)的一款機器后，反復查看，估價5萬美元。而這款機器的市場售價只有1萬美元。
“這讓他們感到了很大的壓力，因為我們產(chǎn)品的性價比太高了。”張靜章說，“利用國際、國內(nèi)資源共同研發(fā)，加上制造成本方面的控制，使得海天產(chǎn)品的性價比很高，在與國際同行的競爭中顯現(xiàn)出較強的優(yōu)勢。”
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“別人還在觀望的時候
我們已占領(lǐng)市場”
在張靜章看來，產(chǎn)品領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先是海天立足市場的基本策略。而海天敏銳的市場嗅覺、強大的產(chǎn)品創(chuàng)新能力和行業(yè)技術(shù)趨勢判斷能力，則是海天能夠長期領(lǐng)先同行的有效保障。
張靜章說：“新產(chǎn)品開發(fā)首先要了解國內(nèi)和國際市場的最新需求，設(shè)計出產(chǎn)品后，再通過小規(guī)模試用、用戶反饋、修改等過程達到性能穩(wěn)定的要求，最后才能大規(guī)模投入市場。”
正是遵循這樣的創(chuàng)新思路，當時海天集團總裁張劍鳴一遍又一遍帶著研發(fā)人員深入國內(nèi)外市場，在充分了解了國內(nèi)外市場動態(tài)，掌握了注塑機行業(yè)的信息情報后，結(jié)合公司自身的特點優(yōu)勢，確定了開發(fā)伺服節(jié)能注塑機的目標。
“J5伺服節(jié)能注塑機是液壓注塑機的全新革命，海天J5動力系統(tǒng)注塑機的誕生打破了國外壟斷，采用了全新的動力系統(tǒng)，填補了國內(nèi)中高端注塑機的技術(shù)和市場空白，由此開啟了塑機行業(yè)由‘中國制造’向‘中國智造’轉(zhuǎn)型。”高世權(quán)回憶說，J5伺服節(jié)能注塑機是在海天塑機集團總裁張劍鳴的創(chuàng)新設(shè)計并親自帶領(lǐng)下，歷經(jīng)6年時間的摸索研究，最終在2006年研制出來的。
“我們這款J5型伺服節(jié)能機，采用的伺服電機可以根據(jù)需要控制轉(zhuǎn)速，達到節(jié)能效果。當初這款產(chǎn)品剛研發(fā)出來的時候，很多國內(nèi)外的注塑機企業(yè)還在觀望，隨著J5型伺服節(jié)能機的銷量越來越好，從2008年開始，越來越多的企業(yè)開始開發(fā)類似的產(chǎn)品，甚至很多國外先進的塑機供應商也紛紛效仿。”高世權(quán)說。
“每一次技術(shù)的革新都印證著海天一個前進的腳步，可以說海天塑機發(fā)展的歷史就是技術(shù)創(chuàng)新推動企業(yè)發(fā)展的歷史。近幾年，塑機行業(yè)的發(fā)展日新月異，當液壓產(chǎn)品令人羨慕時，全電動注塑機又以其高效、節(jié)能、環(huán)保方面的優(yōu)勢異軍突起，所以技術(shù)永遠沒有最高點，只有局部范圍內(nèi)的制高點。”張劍鳴說。
正是這種不斷進取的態(tài)度，使得海天逐步成長為全球最大的塑機企業(yè)。但從全球范圍看，海天的注塑機技術(shù)還不是第一。
“盡管我們銷售規(guī)模已經(jīng)是全球第一了，但從技術(shù)角度來說，特殊機型的第一在加拿大，全電動節(jié)能機型日本最強，我們還有進步空間。”張靜章說，“我們曾花錢向日本企業(yè)買圖紙，再自己慢慢研究摸索。我們還在世界各地建研究所，聘請當?shù)毓こ處煘槲覀兎眨勺约旱娜诉^去跟著學，我們甚至在德國開設(shè)了工廠。”
持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新使得海天引領(lǐng)了行業(yè)的發(fā)展走勢，也使得海天獲得了制訂行業(yè)標準的機會。目前海天已經(jīng)負責起草了橡膠塑料注射成型機通用技術(shù)條件、橡膠塑料注射成型機檢測方法、橡膠塑料注射成型機能耗檢測方法等國家標準，還代表中國參與了《橡膠塑料注射成型機安全標準》國際標準的起草工作。這些標準的制定改變了我國注塑機行業(yè)沒有國家標準的現(xiàn)狀，極大推動了行業(yè)科技進步，提高了這一行業(yè)在國際市場上的競爭力和話語權(quán)。
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