螺桿頭三小件在整條螺桿組里起了封膠混煉塑化等功能,是一個比較重要的一部分,許多塑膠產品的質量問題和螺桿頭三小件有著密切的關系.往往有許多三小件的細節問題沒處理好使塑膠產品的廢品率大幅增加,甚至被迫停機檢修.現指出以下幾點希望能對各位注塑友人帶來方便.
1.螺桿頭三小件整體表面要求光滑,除裝配部分之外任何一個能正面看到的地方都不能有直角銳角死角,都應以圓滑過渡.圓滑的R大小視情況而定,因為直角銳角死角容易崩裂不說還容易積料,使原料流動不夠暢通.使間一長容易有黑點發黃,記得三小件是zui容易產生發黃的部位,很多做PC.PMMA等發黃現象都是在三小件里才開始變黃的.
2.過膠圈的兩個端面的設計也尤為重要,現在很多注塑機廠家設計的過膠圈和介子的結合面是平的沒有斜度.這樣有兩個壞處,一,平面接觸沒有斜面接觸面大,那樣使用壽命就比斜面接觸的短很多,二,介子沒斜面的和螺桿頭的結合處就成了一個死角,原料時間停留一長就會有黑點和發黃.這個斜度zui好30度為佳,15度不夠大點容易積料,45度接觸面大,不容易積料,但在射膠的時候容易撐暴過膠圈.
3.過膠圈左右活動間隙要適中,看生產什么原料選擇或大或小的活動間隙.很多大機臺打薄壁產品射膠重點不穩定就是因為過膠圈的左右活動間隙太大所致.還有很多PMMA,PC原料在生產的時候有嘎嘎的響聲是因為過膠圈左右活動間隙太小導致出料不順暢所致.
4,螺桿頭的螺紋部分表面不用像其他部位那么硬,硬度過高容易導致螺紋蹦掉,螺紋強度下降.應該在熱處理之前受阻氮保護.或螺紋在氮化后再加工.螺紋部分的退刀槽zui好是圓弧的一個R,而不是直角的車刀直接割出來的.那樣應力好一點,很多螺桿頭斷裂都是在這部位.
以上是個人心德,歡迎大家發表各自的意見,共同探討,希望我們都能做的更好.未經同意請不要轉載和復制我的帖,謝謝!
