一、 技術質量工作規程
（1） 投入一種產品前，工藝員必須確認質量標準，沒有產品標準，應及 時通知技術主管部門并通知排產員不允許投入生產。 （2） 原材料的使用必須有實驗室的檢驗報告，合格后方可使用，檢驗報 告應存檔。
（3） 一般情況下，產品使用前已經確認過的輔料，如顏色等，可不再確 認，通知排產員使用。直接與食品接觸的產品或有特殊要求的產品應有技術要求，并將技術文件存檔。
（4） 產品檢驗工作應以標準為基礎，貫徹三級標準（國家標準、部委標 準、企業標準），貫徹時以zui高的為依據。
（5） 確認產品等級，應由質量檢驗員按標準，品管按技術標準 可改變產品等級。其他任何人無權改變產品等級或私自改變產品等級。
（6） 檢驗員必須對產品質量負責，把產品按等級分類，分別存放在指定 位置，按批量、等級入庫。
（7） 凡一種產品一個班出現15%以上不良品，注塑工程師應立即召集排產 員、工藝技術員、設備管理員及技術骨干會討論，按全面質量管理的幾個方面進行分析解決。技術員要將造成的原因、解決的辦法，向工人做好宣傳工作，注塑工程師應向車間領班進行說明。
（8） 一種產品連續兩個班以上，三個班以下，不良品數超過30%，應立即 停產，分析原因，試生產為合格品后，再正式投產。 （9） 料枝、廢品應及時破碎，與新料按一定比例摻合使用，摻合比例由 工程部下達技術要求。不能摻合使用的，由生產計劃員安排入庫。 （10）投產前工程部必須公布工藝規程及簡明清楚的質量標準，無此技術文 件，生產部門有權拒絕投產。投產時質量檢驗員缺勤，應由檢驗組長代理。
二、 注射機的維護與保養
（1） 每班操作之前或者接班后，保養員應對注射機各潤滑點進行潤滑， 要求先將原臟油擦凈再注入新油。
（2） 經常保持機器的清潔，定期進行檢驗，大、中修應列入計劃。對已 磨損的零件應視其損壞程度進行修復或更換，保持設備的完好程度。
（3） 液壓系統的工作油液壓力一般不超過技術參數中要的數值。
（4） 應嚴格注意不得有水或雜物等混入液壓油中。同一機臺不得注入不 同牌號的工作油。
（5） 油箱中應保持一定量的工作油，機器初用時一個月后應將油箱及濾 油器清洗一次，注入新的或經過過濾的干凈油，以后每半年清洗一次。
（6） 潤滑系統要保持潤滑油管通暢，潤滑油經過運轉會被鐵屑污染，初 用時一個月后要清理油槽，將潤滑油過濾。
（7） 充分保證供給沒路冷卻水，保持工作油溫不超過50℃。
（8） 機器運轉時要注意電機發熱情況，一般不超過65℃。
