注塑機頭板和二板上有許多用來壓緊模具的螺孔，經使用一段時間后螺孔滑絲的情況時有發生，通常維修中心采取的方法是將螺孔加大一級，即按大一級螺紋的底孔選鉆頭擴孔，然后鉸絲。配置大一級的壓板和螺栓。
一般使用比較頻繁的螺孔則容易出現損壞，采取以上方法修理后還有可能出現滑絲擴孔加大的反復。另外生產中一副模具使用兩種規格的壓板和螺栓，操作起來也有不方便之處。
造成螺孔滑絲的原因一般有以下兩種：一是螺栓擰入螺孔的有效深度太淺，使螺紋受強力剪切力而失效（螺栓聯接有效深度應等于1.5—1.8倍的螺紋公稱直徑）。另一種可能是螺栓的螺紋部有飛邊毛刺或臟物，或是螺孔內進入了臟物，螺栓旋入時劃傷了螺孔加快螺紋面的磨損，慢慢使抗剪切能力下降直至破壞。
針對以上情況，目前一種新的維修方法正在興起，它可以提高修復后螺孔的聯接強度，現向業內作一推薦。
將滑絲的螺紋孔重新擴孔，孔徑約為原螺孔的公稱直徑，深度與原孔相當，用專用絲錐鉸絲，然后擰入原螺孔公稱直徑相同的“鋼絲螺套”。鋼絲螺套的外螺紋靠彈性張緊力貼合在基體螺孔上，其內螺紋與原螺孔規格相同，僅僅是螺紋的材質由鋼質取代了球墨鑄鐵，壓板螺栓擰入螺孔后是鋼對綱的連接，螺紋的機械強度大大提高。
“鋼絲螺套”已形成粗牙和細牙；公制和英制的標準系列，材質有普通通碳素鋼和不銹鋼，并有相對應的專用絲錐、旋入工具和旋出工具。使用時十分方便而且價格也不昂貴，比較適合注塑機模板螺孔的修復。
