塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術有什么特點?
一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。
a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等
b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。
二、拋物線區(qū)段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。
雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
三、機組各參數的內在聯系和最佳平衡。
a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等
b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節(jié)約些。
c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。
d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度;區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。
c、主機轉速、喂料轉速和區(qū)段溫度設定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。(同時考慮螺桿元件組合)
四、小機型與大機型的區(qū)別。
小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。
五、物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯系。
a、塑料改性千變萬化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。
b、工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出?是將原材料預混好一起喂料還是分開分段喂料?
c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。
