■ D、DG型臥式多級離心泵產品概述：

D、DG型臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標準。
本司產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。 

■ D、DG型臥式多級離心泵型號意義：

■ D、DG型臥式多級離心泵產品特點：

1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。 

■ D、DG型臥式多級離心泵技術參數：

流量：6.3-300m3/h；
揚程：13-650m；
功率：2.2-400KW；
轉速：1450-2950r/min；
口徑：φ50-φ200；
溫度范圍：≤105℃；
工作壓力：≤3.0Mpa。 

■ D、DG型臥式多級離心泵結構圖：

DG泵（中低壓）結構圖.填料密封-水封水引自第一級葉輪

DG泵（中低壓）結構圖.填料密封-水封水用外接水

DG泵（中低壓）結構圖.填料密封-機械密封

DG泵（次高壓）結構圖

■ D、DG型臥式多級離心泵結構說明：

      D、DG型臥式多級離心泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。
      D、DG型臥式多級離心泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。
      D、DG型臥式多級離心泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。
     軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護泵軸。
     D、DG型臥式多級離心泵一般采用滾動軸承、干油潤滑結構，DG85-67、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑結構，也可采用滾動軸承、干油潤滑結構。泵的主要零件材料一般采用優質鑄鐵，也可采用鑄鋼或不銹鋼。
      D、DG型臥式多級離心泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

■ D、DG型臥式多級離心泵產品用途：

D、DG型臥式多級離心泵適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

■ D、DG型臥式多級離心泵使用說明：

一、啟動
泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
    檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
    打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；
    檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態；
    起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。
二、運行
     該泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進水段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
    在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
    軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
    泵轉子在運行中存在一定的軸向竄動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
    泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
三、停機
    停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥；泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。