RY系列風冷式高溫導熱油泵結構合理，性能優良，使用可靠。高溫導熱油泵適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體。RY系列風冷式高溫導熱油泵的耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料（分三類：1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti) 優點及特點 RY系列風冷式高溫導熱油泵技術先進、效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業領域，RY系列風冷高溫導熱油泵主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的循環泵。該導熱油泵廣泛應用紙餐盒高溫定型、動態硫化輪胎及再生膠機械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、掛面烘干等行業。 (1)RY系列風冷高溫導熱油泵是消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，熱油泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。 (2)RY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。 (3)RY系列風冷式高溫導熱油泵采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠。 (4)RY系列風冷式高溫導熱油泵采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。 (5)RY系列風冷式高溫導熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。 風冷式高溫導熱油泵是用來輸送高溫導熱油的一款泵，介質問題一般為220°C-350°C,高溫的油類介質使其操作具有危險性，因此正確使用風冷式高溫導熱油泵非常重要。 風冷式高溫導熱油泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，風冷式高溫導熱油泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。 1． 開機準備 （1） 清理現場，擰開軸承座螺絲、加入導熱油作潤滑油。 （2） 檢查電機轉向是否與導旋轉方向一致。 （3） 用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。 （4） 開機前應使用所輸送的導熱油將導灌滿熱油泵，以驅除風冷式高溫導熱油泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。 （5） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱熱油泵油不斷通過泵體進行的。預熱標準：風冷式高溫導熱油泵泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/時，在開機預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。 （6） 開機前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。 2． 開機 （1） 全面檢查各項準備工作是否完善。 （2） 打開各種儀表的開關。 （3） 接通電源，當風冷式高溫導熱油泵達到正轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作不能超過3分鐘。 （4） 風冷式高溫導熱油泵初始運行期間，把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130℃，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加熱到操作溫度。 （5） 在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉風冷式高溫導熱油泵，檢查風冷式高溫導熱油泵泵軸和電機聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在充許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉，如達不到上述要求，應重新進行調整。 （6） 開機過程中，要時時注意動機的功率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如果異常應停機檢查。