轉(zhuǎn)盤式清雙（多）物料注塑功能 轉(zhuǎn)軸式清雙（多）物料注塑功能 雙（多）物料混色注塑功能 機器型號: MM120、MM180、MM350 MM系列多物料注塑機帶領(lǐng)進入多物料注塑技術(shù)新領(lǐng)域。它不但容許生產(chǎn)包含兩種不同塑料/顏色的制品，還可配合客戶要求增加注射裝置，達到注塑更多物料/顏色制品的要求。其獨有的模具轉(zhuǎn)盤設(shè)計由專用伺服電機驅(qū)動,可準(zhǔn)確控制模具轉(zhuǎn)向位置。 轉(zhuǎn)盤式清雙（多）物料注塑功能 利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)換模腔實現(xiàn)雙（多）物料注塑是本系列標(biāo)準(zhǔn)配置的功能，無需增加其他裝置就可以直接在模具上注射成型。本系列包括兩套水平且平行布置的獨立控制注射系統(tǒng)，活動模板上裝有由伺服馬達驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤可以按預(yù)高的指令在0度和180度之間反復(fù)轉(zhuǎn)動，且可在其中任何一個位置停固面進行注塑。 在進行第一次塑料注射后開模，轉(zhuǎn)盤帶動模具及塑件轉(zhuǎn)至180度位置，經(jīng)過電器及機械定位后已初塑的工件再合模進行第二次塑料注射成型。由于兩組平行的注射系統(tǒng)同步進行，因些，每一次開模后（一個周期完成），就獲得一件由兩種特料/顏色注塑成型的產(chǎn)品。 本機操作簡單容易，只需在計算機屏幕上設(shè)置“轉(zhuǎn)盤使用方式”為“使用轉(zhuǎn)盤”即可。 轉(zhuǎn)軸式雙（多）物料注塑功能 于轉(zhuǎn)盤式注塑機的基楚上，在活動范本內(nèi)增加一套轉(zhuǎn)軸及頂出機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸會自動執(zhí)行計算機指令，在0度和180度范圍內(nèi)往覆轉(zhuǎn)動及指定的行程內(nèi)伸出及縮回。在進行第一次塑料注射后開模，轉(zhuǎn)軸會自動把連帶已初塑制品的模芯頂出。伺服馬達帶動轉(zhuǎn)軸從0度旋轉(zhuǎn)180度之后模芯縮回，然后再合模，下一周期對已初塑的半成品進行第二次塑料注射成型。由于兩組平行的注射系統(tǒng)同步進行，因此，每一次開模后（一個周期），就可以獲得一件由兩種物料注塑成型的產(chǎn)品。這種轉(zhuǎn)軸注塑方式，適合于第一種被第二種塑料全包或注塑穿透類的產(chǎn)品，例如有通透塑字的牙刷柄等。此工藝還較機械手更準(zhǔn)、更快、亦比人手放置更安全。 本機操作簡單容易，只需在計算機屏幕上設(shè)置“轉(zhuǎn)盤使用方式”為“使用轉(zhuǎn)芯”即可，轉(zhuǎn)芯旋轉(zhuǎn)、頂出及縮回等參數(shù)可隨意設(shè)置。 雙（多）物料混色注塑功能 本機在原有配置下，可以注塑成云彩或多層次色彩的產(chǎn)品。只需在固定模板上迭裝一件由計算機控制的混色器，在裝模時，再與模具連接，便可具備混色注塑的功能。 從計算機設(shè)置指令控制每組注射系統(tǒng)的注射次序、次數(shù)、膠量、溫度、壓力等、再經(jīng)過預(yù)先計算機輸入混色程序的混色器注射入模腔內(nèi)。由于混色器與模具水口極近，在注射混合過程容易獲得預(yù)期的效果。 使用本功能時無須轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，只須在計算機屏幕上設(shè)置“轉(zhuǎn)盤使用方式”為“使用混色”，再配備可調(diào)混合程序的混色器即可。 一、動力系統(tǒng) 1、帶比例壓力及比例流量的變數(shù)泵搭配注塑機專用的低噪音電馬達組成的動力系統(tǒng)為本機提供了準(zhǔn)確、快捷、高壓、高節(jié)能及低噪音的動力。 2、模塊式設(shè)計的注射系統(tǒng)提供相適應(yīng)功率的多組動力源。 3、多組獨立油路分別控制每一組注射系統(tǒng)及兩組頂出機構(gòu)，為多種工藝的實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ) 二、開合模系統(tǒng) 1、采用了計算機優(yōu)化設(shè)計的五點式垂直機絞及箱式結(jié)構(gòu)的模板，與高拉力合金鋼哥林柱組成高強度、高剛性、活動穩(wěn)定快捷兼容的鎖模機構(gòu)。 2、特別寬闊的模板方便安裝多任務(wù)位模具。 3、活動模板裝在特別設(shè)計的滑行機構(gòu)，確保在負載重型模具仍能穩(wěn)定地滑行。 4、兩工位雙向180度及特大直徑的裝模轉(zhuǎn)盤已預(yù)留 裝大模的空間，由優(yōu)質(zhì)進口開環(huán)控制伺服馬達驅(qū)動實現(xiàn)了快捷輕盈的轉(zhuǎn)動，合模達到準(zhǔn)確定位的效果。 5、配置獨立的電器，液壓及機械三級安全門設(shè)計，為安全合模操作提供了保障。 6、轉(zhuǎn)盤上提供兩組冷卻水源接頭，可直接供冷卻模具用。 7、兩套獨立的頂針和一套智能型的轉(zhuǎn)盤定位機構(gòu)為選擇不同工藝時搭配使用，既可防止錯誤動作亦可休護模具。 8、提供自動調(diào)模功能可縮短裝模高置時間 三、注射系統(tǒng) 1、模塊式設(shè)計的注射系統(tǒng)可按工藝要求搭配兩組或以上的射膠模塊，本系列亦有多款的射膠模塊供選擇。 2、注射機構(gòu)采用單油缸設(shè)計，較傳統(tǒng)的雙油缸更穩(wěn)定且控制更準(zhǔn)確。 3、每組注射系統(tǒng)的熔膠背壓數(shù)據(jù)，在計算機屏幕上直接輸入，亦配有背壓表顯示實際的熔膠背壓值，為精密注塑提供必要的條件。 四、控制系統(tǒng)配置了T88專業(yè)型計算機 1、該系統(tǒng)提供126套數(shù)據(jù)記憶及顯示操作參數(shù)，且具備錯誤操作提示功能。 2、超大的26厘米LCD彩色屏幕顯示，清晰顯示參數(shù)及方便輸入資料。 3、可直接在計算機健盤上輸入壓力、速度、位置、時間及熔膠溫度等參數(shù)。每組注射機構(gòu)可預(yù)設(shè)六段射膠壓力，射膠速度和射膠位置、四段保壓壓力的時間、三段螺旋對應(yīng)軸向位置轉(zhuǎn)動的壓力及轉(zhuǎn)速、六段預(yù)高熔膠溫度等。 4、開合模行程、射膠行程及頂出行程均采用高精度電子尺以準(zhǔn)確地測量及顯示行程位置。 5、該系統(tǒng)具有射膠量檢測功能及螺桿防冷啟動裝置，方便工藝管理及保護螺桿。 6、本系統(tǒng)采用PID溫度控制配合半導(dǎo)體繼電器，可準(zhǔn)確控制溫度及減少接觸點損耗從而延長電器件工作壽命。 7、該系統(tǒng)已內(nèi)置了蓄能器、兩組獨立抽芯、兩組專賣店膠針、螺旋脫牙、吹風(fēng)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)芯、混色及機械臂驅(qū)動程序 8、注塑參數(shù)、射膠量、熔膠溫度、生產(chǎn)統(tǒng)計圖表等均可于屏幕顯示及儲存。 五、超強的特別功能 在多物料注塑的工藝?yán)铮蟾欧洲D(zhuǎn)盤式，轉(zhuǎn)軸式、共射式、混合式等等，每一種工藝都需要專用的注塑機來實現(xiàn)。而MM系列全自動注塑機在一機基礎(chǔ)上添加相關(guān)構(gòu)件之后，便可以實現(xiàn)上棕的三種功能，特別適用于一些不時轉(zhuǎn)換多物料注塑工藝的情況，例如注塑包膠類，穿透注射類或云彩效果類的工藝，省去再多購其他機種的費用，實現(xiàn)一機多能!