陶瓷粉末注射成型(Ceramic Injection Molding)簡稱CIM,是一種新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外觀復雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了傳統(tǒng)的灌槳熱壓外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來制造注射成型零件的應用領域主要包括汽車、電子、石油、紡強、磁體生產、鐘表、家居用品、醫(yī)療技術等。陶瓷粉末材料注射成型的好處包括: ●可以批量生產 ●使用傳統(tǒng)工藝無法生產的零件可以一步完成生產 ●實現復雜的成型零件設計 ●可以快速調整生產 ●成型零件表面質量高 ●成型零件尺寸穩(wěn)定性高 ●零件無需費時耗資的再加工 ●選配機械手可以自動化生產注射成型一種注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注射方法是將聚合物組分的粒料放入注射機的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力﹐則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定幾何形狀和精度的塑料制品，再經過高溫脫臘、燒結就得到了理想的制品。陶瓷粉末注射成型的前期處理：首先必須使用混合裝置將幾種粘合劑與材料按一定的比例過行混合、勻化和造粒處理(才符合注射成型條件)。所得到的可注射成型的陶瓷顆粒在壓力和溫度下被注射到模具中。粘合劑使陶瓷粉未具有一定的流動性才可用來注塑。對粘合劑最重要的要求是：脫脂過程中的尺寸穩(wěn)定性、良好的保存特性、不與粉未材料發(fā)生反應、很高的部件強度、良好的脫模特性、熱穩(wěn)定性和在脫脂過程中易于去除并可完全去除。粘合劑與粉未之間的粘附力還應盡可能高，以便在注塑過程中增高壓力不會使兩處組份分離，而導致填充的零件不均勻。為了獲得良好的注射成型特性并以低收縮率獲得均勻的燒結品質，建議對陶瓷配方進行多次試驗。