注塑機節能改造，注塑機伺服節能改造，注塑機節能，注塑機伺服節能

     注塑機節能改造的基本概念：從耗電量評估，最有改造的價值的是供油系統和加熱系統。注塑機節電改造的一般程序：簽定試機協議→試機→測試數據→投資效益分析→批量改造。物極必反，不追求最大節電率，把節電率和生產效率、穩定性有機的結合起來考慮。追求最佳性價比，而不追求最短回收期。

   萊普樂注塑機節能改造的獨特技術 1、動能回收系統，內置大容量電容，可將電機快速下降時的動能轉化為電能存儲起來，下次加速時再次釋放，減少制動單元工作頻次。 2、電機最佳效率點自動跟隨從設計、集成、調試每個環節確保設備的高效一致，獨創的電機最佳效率點自動跟隨技術，使伺服系統始終處于高效狀態，可以大大提高設備的節能指標。 3、高效油泵，采用進口的油泵，容積效率97%，機械效率95%，最大限度的減少能量傳遞過程中的浪費。 為什么要進行伺服系統節能改造？ 伺服系統是塑料機械能耗最大的部分，約占整機用電總量的50%-80%，電能浪費最為嚴重。由于電價昂貴，而且不斷加價，電費在企業生產成本中占有相當大的比重，目前各地都有限電措施，使得電能損耗已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。 

   改造中使用什么產品（技術原理）進行改造？ 在注塑機械的伺服系統節能改造當中，我們將對原有的普通電機+定量泵系統更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造。 伺服節能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統的油泵馬達按最高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。 伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段能輸出最大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射膠的場合下，例如社交速度是最高速度的30%，大約可以節約70%的能量。能之原伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統油泵電機效率高10%。 傳統注塑機由于高壓節流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數工況下，液壓油的自然冷卻已經足夠。 

  產品特點： 1.高節能：上萬倍調速比使注塑機節能高達80%，與變量泵相比較節能最低50% 1.節省了傳統技術高壓節流浪費的能量； 2.電機效率的全面提高； 3.節省了液壓冷卻系統的消耗 高響應：高轉速帶來高效率和高響應，使得注塑機效率最高提升25%。強爆發力，1500轉加速時間只需要15毫秒。 節能效果 1、節省能耗：與定量泵相比伺服電機節能50%-80%，個案高達91.7%；與變量泵相比伺服電機節能最低承諾25%。 2、增加單位時間的產品合格數量10%以上； 3、降低原料8%以上。 

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注：噸位越大，注塑機節能改造后的節能效果越明顯！