伺服節能技術概述 早期注塑機以全液壓式為主，對于節能及環保的貢獻明顯較弱，全電 注塑機是節能與環保貢獻上最具代表性的設備技術，兩者主要差異上在于伺服馬達的使用，而油電混合注塑機兼具液壓與伺服之優點。此外，油壓機在長時間維持高壓、高出力時仍有全電機無法完全取代的優勢， 因此具節能環保的全液壓系統也是現階段最具潛能的設備技術。 傳統定量泵與伺服系統之差異 注塑機從標準動作上可分解成鎖模、射膠/保壓、加料、冷卻、開模、頂出等幾個階段，各個階段皆需要提供不同且適當的壓力和流量， 對油泵馬達而言，注塑機成型過程是屬于變化的負載狀態。在定量泵的液壓系統中，馬達以恒定轉速持續提供恒定流量，盡管通過比例式壓力流量比例閥(EFBG)可達到各階段所需壓力及流量比例配置的 結果，但控制所需之外的液壓油仍須排回油箱。對注塑機而言，輸出功耗造成的電力消耗是持續性的，也就是說若注塑機處待機狀態，定量泵仍不斷提供恒定的流量并直接排回油箱，形成相當大且不必要的 電力耗費。 伺服系統的控制技術可改善上述定量泵液壓系統的缺點。伺服馬達通 過編碼器傳輸信號回饋至驅動器進行精準的回轉控制，使受控液壓油之流量需求經油泵直接輸出，也就是說輸出流量的大小是通過精準轉速 的增減控制來獲得。液壓油壓力控制方面則通過油泵上串聯的壓力傳感器，將壓力信號結果傳遞回饋至驅動器端進行連續的閉回路控制，以達到壓力精準控制的目的，如此一來，伺服控制系統就可精準的提供注塑成型各階段所需要的壓力與流量，比較定量泵系統，可大幅降低輸出的電力消耗。 注塑成型節能原理 從注塑成型各階段電力消耗狀態來看，加料及冷卻兩階段屬于長時間動作，其電力最值得節省，尤其是冷卻，伺服系統對注塑機而言完全不需做功，換言之，產品成型周期中冷卻時間越長，節能效益就越顯著。 注塑機伺服節能系統之構成 一般應用于全液壓注塑機伺服節能系統的標準構成為三大組件：伺 服馬達、驅動器及油泵組。伺服馬達分為AC感應伺服與永磁式伺服 (同步伺服)；驅動器的控制技術依據馬達特性分為變頻控制及伺服控 制；油泵類型常見有齒輪泵、柱塞泵、葉片泵，齒輪泵包括外齒輪、內齒輪及螺旋式。除上述標準三大構成組件以外，伺服控制系統尚需要下列附屬配件： 1)控制卡(ControlCard) 有些稱PG卡，用于通訊接口之溝通與轉換，使編碼器信號回饋至該卡進行轉速的向量控制。 2)編碼器傳輸線(Encoder) 傳遞編碼器上各端子信號至驅動器端，其驅動器端常用9pinD-sub作為通訊溝通接口。 3)制動電阻(BreakResistance) 又稱剎車電阻或回升電阻，避免馬達急轉急停時因馬達逆轉所產生的電流直接回充至驅動器端，造成驅動器燒毀，制動電阻將消 耗此回充電流轉成熱放走。目前已開發對回充電流進行電力儲存并可重復利用的技術，是節能又一進步。 賽思注塑機伺服改造節能案例如下； 1.機械配套客戶如：博創機械、中國.海太、申達機器、恒威機械、震雄機械； 2.部份知名改造性客戶：美的電器、海爾電器、富士康集團、深邦電子、樂域、大統一科技、英杰精密模具、長營電器、愛普電器、豪市廚房、卡威特車輛、同達塑膠、東南汽摩、玲瓏車輛、卡迪嬰童等； 專業提供：注塑機伺服節能、注塑機伺服控制設備、賽思注塑機伺服節能改造、注塑機伺服節能改造、注塑機伺服節能、注塑機伺服節能系統、注塑機專用伺服、注塑機專用伺服設備、注塑機專用伺服系統、注塑機專用伺服設備等； 深圳市賽思節能設備有限公司 華南區：丁經理 139 2465 9788 電話：0755-3291 0520 傳 真：0755-2150 7566 Q Q：625259090 MSN：servo9788@hotmail.com 郵 址：13924659788@163.com 網頁：http://ses888.goepe.com/ 歡迎您的咨詢！ 我們將竭誠為您提供最完美的售后服務！！！