密煉機X(S)N-55型號的主要技術參數: 混合容量：55L 驅動電機：75KW 翻轉電機：3KW 翻轉角度：140° 外型尺寸：3300*2000*3100mm 重量：約7800KG 機械構造及特點： 2-1工作原理：物料加入密煉室后，就在由兩個具有兩葉四棱的，有速比的，相對回轉的轉子與混煉室壁、上、下頂栓組成的混煉系統內受到壓力反復進行的強烈剪切和擠壓和捏煉的作用，使膠料通過一定的壓力，溫度與時間使物料塑化，使配方達到最佳效果。 2-2機械主體： 2.1底座： 使用B型槽鋼與鋼板焊接經CNC高精度加工而成 2.2機架： 采用A3鋼板焊接經CNC高精度機加工而成 2.3密煉室： 1）設計：采用“M-W”加壓式，配有加熱或冷卻裝置。 2）加工：中間槽使用進口CrMnMo等合金鋼澆鑄而成，表面皆經耐磨鋼處理且電鍍硬鉻， 側壁使用45#碳鋼板焊制加工而成。鍍硬鉻，厚度0.12~0.18mm，硬度HV950~1050。 3）特點：采取“M-W”加壓式確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的最佳效果，完全進行配方物料的“X”曲線運動。整體的耐磨處理堅固耐磨性極佳,更加提高使用壽命，比傳統式的壽命高于1-2倍。 2.4轉子（轉子軸心與轉子葉）： 1）設計：轉子葉采用棱形設計，軸心及葉片均為中空,可通冷卻水。 2）加工：a.轉子軸心：使用進口CrMo等合金鋼鍛打經熱處理調質, 深度淡化72小時, 厚度為0.12~0.18mm，其硬度為HV950~1050,確保轉子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸, 傳動平穩。 b.轉子葉:為進口CrMo等合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表皮鍍硬鉻處理,確保耐磨損耐用. 是特別針對密煉高填充色母粒,金屬鐵粉或磁粉料等抗耐磨性極強的物料。 3）特點：a.轉子葉采用棱形設計，可以使物料充分剪切達到物性要求，物料在密煉室內不留死角，達到最佳的混合分散效果。 b.轉子冷卻系統，采用強制循環冷卻系統，冷卻效果顯著。 c.拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環保. d.攪拌速度同比快約1/3，比傳統滾輪機約快3倍。從設計結構上實為行業上一種最理想的橡塑工業用密煉機轉子。 e．轉子葉的設計與密煉室的結構相結合使物料在密煉室里面沒有任何死角的攪拌、剪切、擠壓、捏煉使物料達到最佳分散效果。 投料裝置： 利拿機設計為前投式與背部投料裝置。操作方便，安全，省力。 可依據混煉物的需要，可分為手動與自動控制，好操作。 2.6 翻轉裝置： 動作原理：翻轉電機通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪固定在前轉子（左軸承套）上，蝸輪的轉動使整個密煉裝置以前轉子軸心線為中心（向前）實現翻轉卸料。混煉室翻轉140°卸料后，復原位。密煉室的翻轉由限位開關限位，精度高，耐用性好。 翻轉卸料部分使用ZG35鑄鋼,與另三件使用HT350鑄鐵,均經加工制成軸承用滾柱軸承。倒料齒輪與齒輪軸采用合金青錫銅制造并經過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室 翻轉方式：分為可傾倒式與升降式。 2.7密封裝置： 設計：攪拌軸側端采用新型專利利拿式軸封迫緊, 設計有雙層防漏，實現二次拐角90°的原理。 軸側端與軸封迫緊，接觸面經耐磨處理。壓蓋四側,采用新型板式迫緊。并采用快拆系統方便用戶更換。 加工：密封環采用臺灣進口高分子樹脂纖維加工而成，加壓蓋與密煉室之間間隙只有0.3mm以內， 防漏粉裝置是同行業同類產品的最佳效果。 特點: 表面耐磨損，密封性好，獨特設計極大地提高防漏粉功能，對物料沒有污染且便于安裝與更換。 3.傳動系統 3-1主電機：安裝尺寸和功率等級完全符合IEC標準。采用B級絕緣，外殼防護等級為IP44, 冷卻方式：IC411 3-2齒輪減速機：國茂四環或三環硬齒面減速機，斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節省1/4以上，每一齒輪均經過熱處理及磨面，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。齒輪箱加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。 3-3齒輪箱：采用高級鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，不易磨損斷裂，可達最佳傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電. 3-4皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪兩者比皆加大直徑，增加摩托帶動力。采用新式設計，不易滑脫，便于更換。 4.溫控系統 4-1.溫度控制： 可選擇自動或手動來控制溫度。 4-2. 自動控制溫度系統與時間控制系統相結合,使其溫度精確，操作簡單易懂。想達到加溫或降溫 可依設定工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的最佳效果和最佳工作效率. 5.機器噪音標準：距機械一米處，空載79分貝以下，負載85分頁以下。 6. 與同行業同類產品比較： 6-1.配制優勢：（核心配件純進口） 電機：西門子/千里馬 減速機：國茂減速機(硬齒面減速機) 電磁閥： SMC全日本進口 氣缸控制閥： AirTAC (臺灣) 電器組件： 歐姆龍與施耐德等 電磁閥和氣動控制系統進行封閉式安裝，延長了部件的使用壽命，以及防止導電物料的破壞。 潤滑油品：使用進口齒輪專用油和潤滑脂 感溫系統：使用臺灣儀表，高精度感溫線和臺灣進口感溫棒，控溫精度高且反應速度快 6-2技術優勢：核心技術與圖紙來自臺灣。 1）密煉室鍍鉻層在0.12~0.18mm，高于同類廠家，使混煉室使用壽命大大增加。 2）轉子軸端密封環采用本公司獨有技術，密封性能極佳。 3）減速機采用硬齒面，傳動扭矩大，并且材質采用軍事工業上用的42鉻鉬高硬度材料并經氮化處理， 4）耐磨性優良，低噪音，省電，使用壽命長。 5）主機卸料時采用反轉卸料，清料干凈，便于清色。 6）電氣原件采用進口品牌產品，運行穩定，精確。 6-3 服務優勢： 1）提供現場安裝指導.負責供貨設備的現場調試試機，直至通過驗收。 2）負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓,長期提供技術咨詢服務. 3）機組在正確操作情況下保修一年，并長期保證備品備件供應。保修期內外，供方接需方設備故 障通知后3小時內給予明確的解決措施 ，若確需供方派員，國內則應在72小時之內到現場負責維修, 珠三角24小時到位。（不含途中乘車時間）, 國外用戶視簽證與對貿國地區情況和外商另作協確.